چگونه دنده برش لیزری انجام دهیم؟

چگونه دنده برش لیزری انجام دهیم؟

نحوه برش کوردورا

تجهیزات تاکتیکی برش لیزری

چرخ دنده ها معمولاً برای انتقال گشتاور و چرخش بین دو یا چند شفت استفاده می شوند.در زندگی روزمره از چرخ دنده ها در کاربردهای مختلفی مانند دوچرخه، اتومبیل، ساعت و ابزار برقی استفاده می شود.آنها را می توان در ماشین آلات مورد استفاده در تولید، کشاورزی و سایر صنایع نیز یافت.

برای برش لیزری، مراحل زیر را دنبال کنید:

1. دنده را با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) طراحی کنید.

2. طرح CAD را به فرمت فایل برداری، مانند DXF یا SVG، سازگار با دستگاه برش لیزری تبدیل کنید.

3. فایل وکتور را به نرم افزار دستگاه برش لیزر وارد کنید.

4. مواد چرخ دنده را روی تخت برش دستگاه قرار دهید و آن را در جای خود محکم کنید.

5. پارامترهای برش لیزر مانند قدرت و سرعت را با توجه به نوع مواد و ضخامت تنظیم کنید.

6. فرآیند برش لیزری را شروع کنید.

7. دنده برش خورده را از بستر برش بردارید و از نظر دقت و کیفیت آن را بررسی کنید.

رعایت دستورالعمل های ایمنی هنگام کار با دستگاه برش لیزر، مانند پوشیدن تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) و اجتناب از قرار گرفتن در معرض مستقیم پرتو لیزر بسیار مهم است.

دنده برش لیزری دارای چندین ویژگی قابل توجه است.در مرحله اول، برش لیزری برش های دقیق و دقیقی را ایجاد می کند و امکان طراحی های پیچیده و پیچیده دنده را فراهم می کند.ثانیاً، این یک فرآیند غیر تماسی است که هیچ گونه فشار فیزیکی بر چرخ دنده وارد نمی کند و خطر آسیب یا تغییر شکل را به حداقل می رساند.ثالثاً، برش لیزری یک فرآیند سریع و کارآمد است که امکان تولید با حجم بالا با حداقل ضایعات را فراهم می کند.در نهایت، برش لیزری را می توان بر روی انواع مواد دنده از جمله فلزات و پلاستیک ها استفاده کرد که امکان تطبیق پذیری در تولید چرخ دنده را فراهم می کند.

هنگام استفاده از تجهیزات برش لیزری، چندین اقدامات احتیاطی وجود دارد:

▶ برای جلوگیری از آسیب دیدن چشم در اثر لیزر از تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند عینک ایمنی استفاده کنید.

▶ اطمینان حاصل کنید که چرخ دنده به طور ایمن گیره یا ثابت شده است تا از حرکت در حین برش جلوگیری شود، که می تواند منجر به بریدگی ناهموار یا آسیب به چرخ دنده شود.

▶ برای اطمینان از عملکرد و دقت بهینه، دستگاه برش لیزر را به درستی نگهداری کنید.

▶ فرآیند برش را برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و آسیب احتمالی به چرخ دنده یا دستگاه نظارت کنید.

▶ مواد زائد را به درستی دور بیندازید، زیرا برخی از مواد مورد استفاده در چرخ دنده ممکن است خطرناک باشند.

مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر پارچه برای چرخ دنده

برش دقیق

اولا، امکان برش دقیق و دقیق را حتی در اشکال و طرح های پیچیده فراهم می کند.این امر به ویژه برای کاربردهایی که در آن تناسب و پرداخت مواد بسیار مهم است، مانند در دنده های محافظ، مهم است.

سرعت برش و اتوماسیون سریع

ثانیا، یک برش لیزری می تواند پارچه کولار را برش دهد که می تواند به طور خودکار تغذیه و منتقل شود و روند را سریعتر و کارآمدتر کند.این می تواند باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه برای تولیدکنندگانی شود که نیاز به تولید مقادیر زیادی از محصولات مبتنی بر کولار دارند.

برش با کیفیت بالا

در نهایت، برش لیزری یک فرآیند غیر تماسی است، به این معنی که پارچه در طول برش تحت هیچ گونه فشار مکانیکی یا تغییر شکل قرار نمی‌گیرد.این به حفظ استحکام و دوام مواد کولار کمک می کند و از حفظ خواص محافظتی آن اطمینان می دهد.

درباره نحوه برش لیزری تجهیزات تاکتیکی بیشتر بدانید

ویدیو |چرا برش لیزری پارچه را انتخاب کنید؟

در اینجا مقایسه ای در مورد کاتر لیزری VS برش CNC وجود دارد، می توانید ویدیو را مشاهده کنید تا در مورد ویژگی های آنها در برش پارچه بیشتر بدانید.

نتیجه

به طور کلی، آموزش صحیح و رعایت پروتکل های ایمنی هنگام استفاده از تجهیزات برش لیزری ضروری است.

در مقایسه با سایر ابزارها، دنده برش لیزری دارای چندین مزیت است.اولاً، دقت و دقت بالایی را ارائه می دهد و به راحتی امکان برش طرح های پیچیده و پیچیده را فراهم می کند.ثانیاً، این یک فرآیند غیر تماسی است، به این معنی که هیچ نیروی فیزیکی به چرخ دنده اعمال نمی شود و خطر آسیب یا تغییر شکل را کاهش می دهد.علاوه بر این، برش لیزر لبه‌های تمیز و دقیقی را تولید می‌کند و نیاز به پردازش و تکمیل را کاهش می‌دهد.در نهایت، برش لیزری می‌تواند فرآیندی سریع‌تر و کارآمدتر در مقایسه با روش‌های برش سنتی باشد که در نتیجه بهره‌وری بالاتر و هزینه‌های تولید کمتری دارد.

سوالی در مورد نحوه برش دنده با دستگاه برش لیزری دارید؟


زمان ارسال: مه-15-2023

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید