Kako lasersko rezati opremo?
Lasersko rezana taktična oprema
Zobniki se običajno uporabljajo za prenos navora in vrtenja med dvema ali več gredmi.V vsakdanjem življenju se zobniki uporabljajo v različnih aplikacijah, na primer v kolesih, avtomobilih, urah in električnih orodjih.Najdemo jih tudi v strojih, ki se uporabljajo v proizvodnji, kmetijstvu in drugih industrijah.
Za lasersko rezanje orodja sledite tem korakom:
1. Oblikujte orodje z uporabo programske opreme za računalniško podprto načrtovanje (CAD).
2. Pretvorite načrt CAD v vektorski format datoteke, kot je DXF ali SVG, združljiv z laserskim rezalnim strojem.
3. Uvozite vektorsko datoteko v programsko opremo stroja za lasersko rezanje.
4. Postavite material zobnika na rezalno posteljo stroja in ga pritrdite na svoje mesto.
5. Nastavite parametre laserskega rezanja, kot sta moč in hitrost, glede na vrsto in debelino materiala.
6. Zaženite postopek laserskega rezanja.
7. Odstranite rezalno orodje z rezalne plošče in ga preglejte glede natančnosti in kakovosti.
Pri delu z laserskim rezalnim strojem je pomembno upoštevati varnostna navodila, na primer nošenje ustrezne osebne zaščitne opreme (PPE) in izogibanje neposredni izpostavljenosti laserskemu žarku.
Lasersko rezalno orodje ima več pomembnih lastnosti.Prvič, lasersko rezanje proizvaja natančne in natančne reze, kar omogoča zapletene in kompleksne oblike zobnikov.Drugič, gre za brezkontaktni postopek, ki ne povzroča fizične obremenitve orodja, kar zmanjšuje tveganje poškodb ali deformacij.Tretjič, lasersko rezanje je hiter in učinkovit postopek, ki omogoča velikoserijsko proizvodnjo z minimalnimi odpadki.Nazadnje, lasersko rezanje je mogoče uporabiti na različnih materialih zobnikov, vključno s kovinami in plastiko, kar omogoča vsestranskost v proizvodnji zobnikov.
Pri uporabi opreme za lasersko rezanje je treba upoštevati več varnostnih ukrepov:
▶ Nosite ustrezno osebno zaščitno opremo, kot so zaščitna očala, da preprečite poškodbe oči zaradi laserja.
▶ Prepričajte se, da je zobnik varno vpet ali pritrjen, da preprečite premikanje med rezanjem, kar lahko povzroči neenakomerne reze ali poškodbe zobnika.
▶ Pravilno vzdržujte laserski rezalni stroj, da zagotovite optimalno delovanje in natančnost.
▶ Nadzorujte postopek rezanja, da preprečite pregrevanje in morebitno poškodbo orodja ali stroja.
▶ Odpadni material pravilno zavrzite, saj so lahko nekateri materiali, uporabljeni v opremi, nevarni.
Prednosti uporabe stroja za lasersko rezanje blaga za orodje
Natančno rezanje
Prvič, omogoča natančne in natančne reze, tudi v zapletenih oblikah in dizajnih.To je še posebej pomembno za aplikacije, kjer sta prileganje in končna obdelava materiala ključnega pomena, na primer pri zaščitni opremi.
Hitra rezalna hitrost in avtomatizacija
Drugič, laserski rezalnik lahko reže tkanino iz kevlarja, ki jo je mogoče samodejno podajati in prenašati, zaradi česar je postopek hitrejši in učinkovitejši.To lahko prihrani čas in zmanjša stroške za proizvajalce, ki morajo proizvajati velike količine izdelkov na osnovi kevlarja.
Visokokakovostno rezanje
Končno je lasersko rezanje brezkontaktni postopek, kar pomeni, da tkanina med rezanjem ni izpostavljena mehanskim obremenitvam ali deformacijam.To pomaga ohranjati trdnost in vzdržljivost materiala Kevlar ter zagotavlja, da ohrani svoje zaščitne lastnosti.
Preberite več o laserskem rezanju taktične opreme
Video |Zakaj izbrati laserski rezalnik blaga
Tukaj je primerjava med laserskim rezalnikom in CNC rezalnikom, lahko si ogledate videoposnetek, če želite izvedeti več o njihovih funkcijah pri rezanju blaga.
Sorodni materiali in aplikacije laserskega rezanja
Priporočen laserski rezalnik blaga
Zaključek
Na splošno sta ustrezno usposabljanje in upoštevanje varnostnih protokolov bistvenega pomena pri uporabi lasersko rezanega orodja.
V primerjavi z drugimi orodji ima lasersko rezalno orodje več prednosti.Prvič, ponuja visoko stopnjo natančnosti in natančnosti, kar omogoča enostavno rezanje zapletenih in kompleksnih modelov.Drugič, gre za brezkontaktni postopek, kar pomeni, da na orodje ni uporabljene nobene fizične sile, kar zmanjšuje tveganje poškodb ali deformacij.Poleg tega lasersko rezanje ustvari čiste in natančne robove, kar zmanjša potrebo po naknadni obdelavi in končni obdelavi.Končno je lahko lasersko rezanje hitrejši in učinkovitejši postopek v primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja, kar ima za posledico večjo produktivnost in nižje proizvodne stroške.
Imate vprašanja o tem, kako rezati orodje z laserskim rezalnim strojem?
Čas objave: 15. maj 2023