लेजर कट गियर कसरी गर्ने?

लेजर कट गियर कसरी गर्ने?

कसरी काट्ने-कोर्डुरा

लेजर कट रणनीतिक गियर

गियरहरू सामान्यतया टोक़ र दुई वा बढी शाफ्टहरू बीच घुमाउन प्रयोग गरिन्छ।दैनिक जीवनमा, गियरहरू विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै साइकल, अटोमोबाइलहरू, घडीहरू, र पावर उपकरणहरूमा।तिनीहरू उत्पादन, कृषि, र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग हुने मेसिनरीहरूमा पनि फेला पार्न सकिन्छ।

लेजर कट गियर गर्न, यी चरणहरू पालना गर्नुहोस्:

1. कम्प्युटर-एडेड डिजाइन (CAD) सफ्टवेयर प्रयोग गरेर गियर डिजाइन गर्नुहोस्।

2. CAD डिजाइनलाई भेक्टर फाइल ढाँचामा रूपान्तरण गर्नुहोस्, जस्तै DXF वा SVG, लेजर काट्ने मेसिनसँग मिल्दो।

3. लेजर काट्ने मेसिनको सफ्टवेयरमा भेक्टर फाइल आयात गर्नुहोस्।

4. मेसिनको कटिङ बेडमा गियर सामग्री राख्नुहोस् र यसलाई ठाउँमा सुरक्षित गर्नुहोस्।

5. लेजर काट्ने मापदण्डहरू सेट गर्नुहोस्, जस्तै शक्ति र गति, सामग्री प्रकार र मोटाई अनुसार।

6. लेजर काट्ने प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्।

7. काटिएको ओछ्यानबाट काटिएको गियर हटाउनुहोस् र शुद्धता र गुणस्तरको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

लेजर काट्ने मेसिन सञ्चालन गर्दा सुरक्षा दिशानिर्देशहरू पालना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, जस्तै उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) लगाउने र लेजर बीमको प्रत्यक्ष सम्पर्कबाट बच्ने।

लेजर काट्ने गियरमा धेरै उल्लेखनीय विशेषताहरू छन्।सबैभन्दा पहिले, लेजर कटिङले जटिल र जटिल गियर डिजाइनहरूको लागि अनुमति दिँदै सटीक र सटीक कटौतीहरू उत्पादन गर्दछ।दोस्रो, यो एक गैर-सम्पर्क प्रक्रिया हो जसले गियरमा कुनै शारीरिक तनाव राख्दैन, क्षति वा विकृतिको जोखिमलाई कम गर्दै।तेस्रो, लेजर काट्ने एक छिटो र कुशल प्रक्रिया हो, न्यूनतम फोहोर संग उच्च मात्रा उत्पादन को लागी अनुमति दिन्छ।अन्तमा, लेजर काट्ने विभिन्न प्रकारका गियर सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, धातु र प्लास्टिक सहित, गियर उत्पादनमा बहुमुखी प्रतिभाको लागि अनुमति दिन्छ।

लेजर कट गियर प्रयोग गर्दा, त्यहाँ धेरै सावधानीहरू छन्:

▶ लेजरबाट आँखाको क्षतिबाट बच्न सुरक्षा चश्मा जस्ता उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणहरू लगाउनुहोस्।

▶ गियर काट्ने क्रममा चल्न नदिनका लागि गियर सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प वा फिक्स गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्, जसले गर्दा असमान कटौती वा गियरमा क्षति पुग्न सक्छ।

▶ इष्टतम कार्यसम्पादन र शुद्धता सुनिश्चित गर्न लेजर काट्ने मेसिनलाई राम्रोसँग मर्मत गर्नुहोस्।

▶ गियर वा मेशिनमा अत्यधिक तताउने र सम्भावित क्षति रोक्नको लागि काट्ने प्रक्रियाको निगरानी गर्नुहोस्।

▶ गियरमा प्रयोग गरिएका केही सामग्रीहरू खतरनाक हुनसक्ने भएकाले फोहोरको उचित व्यवस्थापन गर्नुहोस्।

गियरको लागि कपडा लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्ने फाइदाहरू

सटीक काट्ने

सबैभन्दा पहिले, यसले जटिल आकार र डिजाइनहरूमा पनि सटीक र सटीक कटौतीको लागि अनुमति दिन्छ।यो विशेष गरी अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ सामग्रीको फिट र फिनिश महत्त्वपूर्ण हुन्छ, जस्तै सुरक्षात्मक गियरमा।

छिटो काट्ने गति र स्वचालन

दोस्रो, लेजर कटरले केवलर कपडा काट्न सक्छ जुन खुवाउन सकिन्छ र स्वचालित रूपमा पठाउन सकिन्छ, प्रक्रिया छिटो र अधिक कुशल बनाउँदै।यसले समय बचत गर्न र केवलर-आधारित उत्पादनहरूको ठूलो मात्रा उत्पादन गर्न आवश्यक निर्माताहरूको लागि लागत घटाउन सक्छ।

उच्च गुणस्तर काटन

अन्तमा, लेजर काट्ने एक गैर-सम्पर्क प्रक्रिया हो, यसको मतलब यो छ कि कपडा काट्ने समयमा कुनै मेकानिकल तनाव वा विकृतिको अधीनमा छैन।यसले केवलर सामग्रीको बल र स्थायित्व जोगाउन मद्दत गर्दछ, यो सुनिश्चित गर्दै कि यसले यसको सुरक्षात्मक गुणहरू राख्छ।

लेजर रणनीतिक गियर कसरी काट्ने बारे थप जान्नुहोस्

भिडियो |किन फेब्रिक लेजर कटर छनौट गर्नुहोस्

यहाँ लेजर कटर VS CNC कटर को बारे मा एक तुलना छ, तपाईं कपडा काटन मा तिनीहरूको सुविधाहरू बारे थप जान्न भिडियो जाँच गर्न सक्नुहुन्छ।

निष्कर्ष

समग्रमा, लेजर कट गियर प्रयोग गर्दा उचित प्रशिक्षण र सुरक्षा प्रोटोकलहरूको पालना आवश्यक छ।

अन्य उपकरणहरूको तुलनामा, लेजर काट्ने गियरका धेरै फाइदाहरू छन्।सबैभन्दा पहिले, यसले उच्च स्तरको परिशुद्धता र शुद्धता प्रदान गर्दछ, जसले जटिल र जटिल डिजाइनहरूलाई सजिलैसँग काट्न अनुमति दिन्छ।दोस्रो, यो एक गैर-सम्पर्क प्रक्रिया हो, जसको मतलब गियरमा कुनै भौतिक बल लागू गरिएको छैन, क्षति वा विकृतिको जोखिम कम गर्दै।थप रूपमा, लेजर काट्नेले सफा र सटीक किनारहरू उत्पादन गर्दछ, पोस्ट-प्रोसेसिंग र परिष्करणको आवश्यकतालाई कम गर्दछ।अन्तमा, लेजर काट्ने परम्परागत काटन विधिहरूको तुलनामा छिटो र अधिक कुशल प्रक्रिया हुन सक्छ, उच्च उत्पादकता र कम उत्पादन लागतको परिणामस्वरूप।

लेजर काट्ने मेसिनको साथ गियर कसरी काट्ने बारे कुनै प्रश्नहरू?


पोस्ट समय: मे-15-2023

हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्