Miten laserleikata vaihteita?
LaserLeikatut hammaspyörät tarjoavat tarkkuutta, tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuus- ja tee-se-itse-projekteihin.
Tämä opas käsittelee laserleikattujen taktisten varusteiden tärkeimpiä vaiheita – materiaalivalinnasta suunnittelun optimointiin – varmistaen varusteiden sujuvan ja kestävän suorituskyvyn. Olipa kyseessä koneet, robotiikka tai prototyypit, laserleikkaustekniikoiden hallinta parantaa tarkkuutta ja lyhentää tuotantoaikaa.
Tutustu asiantuntijoiden vinkkeihin, joiden avulla voit välttää yleisiä sudenkuoppia ja saavuttaa virheettömiä tuloksia. Täydellinen insinööreille, valmistajille ja harrastajille!
Noudata näitä ohjeita laserleikkaukseen:
1. Suunnittele fiksusti: Käytä CAD-ohjelmistoa hammaspyöräsuunnittelun luomiseen – keskity hammasprofiiliin, väleihin ja kuormitusvaatimuksiin. Hyvin harkittu suunnittelu estää suorituskykyongelmia myöhemmin.
2. Laserleikkurin valmistelu: Vie suunnittelusi DXF- tai SVG-tiedostona. Tämä varmistaa yhteensopivuuden useimpien laserleikkureiden kanssa.
3. Koneen asennus: Tuo tiedosto laserleikkurisi ohjelmistoon. Kiinnitä materiaali (metalli, akryyli jne.) tiukasti alustaan, jotta se ei siirry.
4. Säädä asetuksia: Säädä tehoa, nopeutta ja tarkennusta materiaalin paksuuden mukaan. Liian suuri teho voi polttaa reunoja; liian pieni teho ei leikkaa siististi.
5. Leikkaa ja tarkista: Käytä laseria ja tarkista sitten hammaspyörän tarkkuus. Purseita tai epätasaisia reunoja? Säädä asetuksia ja yritä uudelleen.
Laserleikkausvälineillä on useita merkittäviä ominaisuuksia.
1. Huipputarkkuus: Jopa monimutkaisimmatkin hammaspyörämuodot loppuvat täydellisesti – ei heilumista, ei linjausvirheitä.
2. Ei fyysistä rasitusta: Toisin kuin sahat tai porat, laserit eivät taivuta tai vääristä materiaaleja, mikä pitää laitteistosi ehjänä.
3. Nopeus + Monipuolisuus: Leikkaa metalleja, muoveja tai komposiitteja minuuteissa minimaalisella jätteellä. Tarvitsetko 10 vaihdetta vai 1 000? Laser hoitaa molemmat vaivattomasti.
Varotoimet laserleikattujen vaihteiden käytössä:
1. Käytä aina laserin suojaavia suojalaseja – hajaheijastukset voivat vahingoittaa silmiä.
2. Kiinnitä materiaalit tiukasti. Liukuva hammaspyörä = pilalle menneet leikkaukset tai pahempaa, vaurioitunut kone.
3. Pidä laserlinssi puhtaana. Likainen optiikka johtaa heikkoihin tai epätasaisiin leikkauksiin.
4. Varo ylikuumenemista – jotkin materiaalit (kuten tietyt muovit) voivat sulaa tai vapauttaa höyryjä.
5. Hävitä jäte asianmukaisesti, erityisesti pinnoitettujen metallien tai komposiittien tapauksessa
Kankaan laserleikkauskoneen käytön edut vaihdelaatikoissa
Tarkka leikkaus
Ensinnäkin se mahdollistaa tarkat ja täsmälliset leikkaukset jopa monimutkaisissa muodoissa ja malleissa. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa materiaalin istuvuus ja viimeistely ovat ratkaisevan tärkeitä, kuten suojavarusteissa.
Nopea leikkausnopeus ja automaatio
Toiseksi, laserleikkuri voi leikata Kevlar-kangasta, jota voidaan syöttää ja kuljettaa automaattisesti, mikä tekee prosessista nopeamman ja tehokkaamman. Tämä voi säästää aikaa ja vähentää kustannuksia valmistajille, joiden on tuotettava suuria määriä Kevlar-pohjaisia tuotteita.
Korkealaatuinen leikkaus
Laserleikkaus on kosketukseton prosessi, mikä tarkoittaa, että kangas ei altistu mekaaniselle rasitukselle tai muodonmuutokselle leikkauksen aikana. Tämä auttaa säilyttämään Kevlar-materiaalin lujuuden ja kestävyyden varmistaen, että se säilyttää suojaavat ominaisuutensa.
Cordura leikataan laserilla
Lue lisää taktisten varusteiden laserleikkauksesta
Miksi valita CO2-laserleikkuri
Tässä on vertailu laserleikkurista ja CNC-leikkurista. Voit katsoa videon saadaksesi lisätietoja niiden ominaisuuksista kankaan leikkaamisessa.
Laserleikkaukseen liittyvät materiaalit ja sovellukset
Suositeltu kangaslaserleikkuri
| Työskentelyalue (L * P) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Ohjelmisto | Offline-ohjelmisto |
| Laserteho | 100W/150W/300W |
| Laserlähde | CO2-lasilaserputki tai CO2 RF -metallilaserputki |
| Mekaaninen ohjausjärjestelmä | Hihnansiirto ja askelmoottorikäyttö |
| Työpöytä | Hunajakennotyöpöytä / Veitsiliuskojen työpöytä / Kuljettimen työpöytä |
| Maksiminopeus | 1–400 mm/s |
| Kiihtyvyysnopeus | 1000–4000 mm/s² |
| Työskentelyalue (L * P) | 1600 mm * 3000 mm (62,9 tuumaa * 118 tuumaa) |
| Laserteho | 150W/300W/450W |
| Työskentelyalue (L * P) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Laserteho | 100W/150W/300W |
Usein kysytyt kysymykset
Päällystämätön Cordura tulee tiivistää reunat huolellisesti sytkärillä tai juottimella ennen käsittelyä rispaantumisen estämiseksi.
Rajallinen materiaalin paksuus – Lasereiden leikkauspaksuus on rajallinen. Tyypillinen enimmäispaksuus on 25 mm. Myrkylliset höyryt – Tietyt materiaalit tuottavat vaarallisia höyryjä, joten ilmanvaihto on tarpeen. Virrankulutus – Laserleikkaus kuluttaa paljon virtaa.
Onko sinulla kysyttävää hammaspyörien leikkaamisesta laserleikkauskoneella?
Julkaisun aika: 15. toukokuuta 2023