レーザーカットスペーサー生地
メッシュ生地をカットできますか？
ご存知の通り、3層構造のスペーサーファブリックは、軽量、優れた通気性、安定した構造といった特性を特徴としており、自動車、家庭用テキスタイル、機能性衣料、家具、工業製品などの分野で幅広い可能性を秘めています。しかし、立体構造と複合素材は加工方法に課題をもたらします。パイル糸が緩く柔らかいこと、そして表裏の層間の距離が異なることから、従来の物理的な圧力による機械加工では、素材の歪みや端のぼやけが生じます。
非接触加工は、これらの問題を完璧に解決します。それがレーザー切断です！さらに、スペーサー生地の色、密度、材質構成の多様性に伴い、カスタマイズや用途が広がり、加工の柔軟性と適応性が向上します。レーザーカッターは、様々な複合材料に高精度かつ均一な加工を施すことで、正確な輪郭を切断できることは間違いありません。だからこそ、多くのメーカーがレーザーを選択しているのです。
メッシュ生地の切り方は？
レーザーカットメッシュ生地
材料に接触しないため、力を加えずに切断できるため、材料に損傷や変形を与えることはありません。フレキシブルなレーザーヘッドから発せられる細いレーザービームは、精密な切断と最小限の切込みを実現します。ご覧のとおり、高品質と効率性はレーザーカッターの一貫した追求です。
スペーサーファブリックへのレーザー切断の応用
カーシート、ソファクッション、矯正器具（膝パッド）、室内装飾品、寝具、家具
レーザーカットメッシュ生地の利点
• 材料の歪みや損傷を避ける
• 精密なカットにより完璧な品質を保証します
• 熱処理により、整然としたきれいなエッジを実現
• ツールの再取り付けや交換は不要
• 繰り返し処理によるエラーの最小化
• あらゆる形状やサイズに柔軟に対応
モノフィラメント糸またはパイル糸を繋ぎ合わせることで、表層と裏層が立体的な空間を形成します。3層はそれぞれ、湿気の放出、通気性、放熱性という異なる役割を果たします。スペーサーファブリックの最も一般的な加工方法であるこの2つの編み技術は、素材を巻き編みスペーサーファブリックと横編みスペーサーファブリックに分類します。ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなど多様な内装素材と、優れた通気性、調湿性、温度調節性能により、幅広い用途で幅広く、多用途に使用できることが、時代の必然的な選択となっています。
多孔質構造は、工業用高圧保護クッションとして、固有のガス透過性、安定性、緩衝性能を備えています。スペーサーファブリックに関する継続的な深い研究のおかげで、自動車シートクッション、テクニカルウェア、寝具、ニーパッド、医療用包帯など、幅広い用途で活用されています。特殊な構造は特殊な加工方法を意味します。従来のナイフカットや叩き加工では、中間接続繊維が引っ張られることで容易に変形してしまいます。これに対し、レーザーカットは非接触加工の利点が高く評価されており、材料の変形はもはや問題になりません。
拡張テーブル付きレーザーカッター
機械が簡単に作業を処理し、完成した部品を拡張テーブルに集めることができるシームレスなプロセスを目の当たりにしてください。
繊維用レーザーカッターのアップグレードを検討していて、予算を大幅に超過することなく、より長いレーザーベッドが必要な場合は、拡張テーブル付きの 2 ヘッド レーザーカッターを検討してください。