割れずにグラスファイバーを切る方法
グラスファイバーを切断すると、端がほつれたり、繊維が緩んだり、後片付けに時間がかかったりと、イライラすることがよくありますよね？CO₂レーザー技術なら、レーザーカットグラスファイバースムーズに繊維を固定して裂けるのを防ぎ、毎回きれいで正確な結果でワークフローを合理化します。
グラスファイバーの切断におけるトラブル
従来の工具でグラスファイバーを切断する場合、刃は抵抗が最も少ない経路をたどることが多く、繊維が端から引き裂かれ、破片化します。刃が鈍いと、状況はさらに悪化し、繊維がさらに引き裂かれ、裂けてしまいます。そのため、多くのプロが現在では、レーザーカットグラスファイバーよりクリーンで正確なソリューションで、素材をそのままの状態で維持し、後処理作業を削減します。
グラスファイバーのもう一つの大きな課題は、その樹脂マトリックスです。このマトリックスは脆く、割れやすいため、切断時に破片が飛び散ってしまいます。この問題は、素材が古かったり、長期間にわたり熱、寒さ、湿気にさらされたりするとさらに悪化します。そのため、多くの専門家は、レーザーカットグラスファイバー材料の状態に関係なく、機械的なストレスを回避し、エッジをきれいに保ちます。
あなたの好みのカット方法はどれですか？
鋭利な刃物や回転工具などの工具を使ってグラスファイバークロスを切断すると、工具は徐々に摩耗します。すると、工具がグラスファイバークロスを引きずり、裂けてしまいます。工具を速く動かしすぎると、繊維が熱せられて溶けてしまい、さらに裂け目が悪化することがあります。そこで、グラスファイバーを切断する代替手段として、CO2レーザー切断機を使用する方法があります。CO2レーザー切断機は繊維を固定し、きれいな切断面を提供することで、裂け目の発生を防ぎます。
CO2レーザーカッターを選ぶ理由
割れや工具の摩耗なし
レーザー切断は非接触切断法であり、切断工具と被切断材料の間に物理的な接触を必要としません。その代わりに、高出力のレーザービームを用いて、切断線に沿って材料を溶融・蒸発させます。
高精度切断
この方法は、特にグラスファイバーのような材料を切断する際に、従来の切断方法に比べていくつかの利点があります。レーザービームが非常に集中しているため、材料を裂いたりほつれたりすることなく、非常に正確な切断が可能です。
柔軟な形状の切断
また、複雑な形状や入り組んだパターンを高い精度と再現性で切断することもできます。
簡単なメンテナンス
レーザー切断は非接触であるため、切断工具の摩耗も軽減され、工具寿命の延長とメンテナンスコストの削減につながります。また、従来の切断方法で一般的に使用される潤滑剤や冷却剤も不要となり、作業の煩雑化や後片付けの手間も省けます。
レーザー切断の最大の利点の一つは、完全に非接触であることです。そのため、ガラス繊維など、簡単に割れたりほつれたりする繊細な素材の加工に最適です。しかし、安全性は常に最優先です。レーザーカットグラスファイバーゴーグルや呼吸器などの適切な個人用保護具（PPE）を着用し、作業場の換気を良くして、煙や微粒子の吸入を防いでください。また、グラスファイバー専用に設計されたレーザーカッターを使用し、適切な操作と定期的なメンテナンスに関するメーカーのガイドラインに従うことも重要です。
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ヒュームエクストラクター - 作業環境を浄化
レーザーでグラスファイバーを切断すると、煙や蒸気が発生することがあります。吸入すると健康に害を及ぼす可能性があります。煙や蒸気は、レーザービームがグラスファイバーを加熱し、蒸発させて粒子を空気中に放出することで発生します。煙抽出装置レーザー切断中の有害な煙や粒子への曝露を低減することで、作業員の健康と安全を守ることができます。また、切断工程の妨げとなる破片や煙の量を減らすことで、完成品の品質向上にも役立ちます。
ヒュームエクストラクターは、レーザー切断工程中に発生する煙や蒸気を空気から除去するために設計された装置です。切断エリアから空気を吸い込み、有害な粒子や汚染物質を捕捉するように設計された一連のフィルターを通してろ過することで機能します。
投稿日時: 2023年5月10日