როგორ გავჭრათ ლაზერული მექანიზმი?
შინაარსი (ინდექსირებადი)
ლაზერისაჭრელი მექანიზმები გთავაზობთ სიზუსტეს, ეფექტურობას და მრავალფეროვნებას სამრეწველო და „გააკეთე შენ თვითონ“ პროექტებისთვის.
ეს სახელმძღვანელო იკვლევს ტაქტიკური აღჭურვილობის ლაზერით ჭრის ძირითად ეტაპებს - მასალის შერჩევიდან დიზაინის ოპტიმიზაციამდე - რაც უზრუნველყოფს აღჭურვილობის გლუვ და გამძლე მუშაობას. იქნება ეს მანქანა-დანადგარები, რობოტიკა თუ პროტოტიპები, ლაზერული ჭრის ტექნიკის დაუფლება ზრდის სიზუსტეს და ამცირებს წარმოების დროს.
აღმოაჩინეთ ექსპერტების რჩევები, რათა თავიდან აიცილოთ გავრცელებული ხაფანგები და მიაღწიოთ უნაკლო შედეგებს. იდეალურია როგორც ინჟინრებისთვის, ასევე შემქმნელებისთვის და მოყვარულებისთვის!
ლაზერული ხელსაწყოების დასაჭრელად, მიჰყევით ამ ნაბიჯებს:
1. გონივრულად დააპროექტეთ: გამოიყენეთ CAD პროგრამული უზრუნველყოფა თქვენი მექანიზმის დიზაინის შესაქმნელად — ფოკუსირდით კბილების პროფილზე, დაშორებასა და დატვირთვის მოთხოვნებზე. კარგად გააზრებული დიზაინი თავიდან აგაცილებთ შემდგომში მუშაობის პრობლემებს.
2. ლაზერისთვის მომზადება: თქვენი დიზაინის ექსპორტი DXF ან SVG ფაილის სახით. ეს უზრუნველყოფს თავსებადობას ლაზერული საჭრელების უმეტესობასთან.
3. დანადგარის დაყენება: შეიტანეთ ფაილი თქვენი ლაზერული საჭრელის პროგრამულ უზრუნველყოფაში. მყარად დაამაგრეთ მასალა (ლითონი, აკრილი და ა.შ.) საწოლზე, რათა თავიდან აიცილოთ გადაადგილება.
4. პარამეტრების აკრეფა: მასალის სისქის მიხედვით დაარეგულირეთ სიმძლავრე, სიჩქარე და ფოკუსირება. ძალიან დიდმა სიმძლავრემ შეიძლება კიდეები დაწვას; ძალიან მცირე სიმძლავრე კი სუფთად ვერ ჭრის.
5. გაჭრა და შემოწმება: გაააქტიურეთ ლაზერი, შემდეგ შეამოწმეთ მექანიზმის სიზუსტე. დაბურცულობა ან არათანაბარი კიდეები? შეცვალეთ პარამეტრები და სცადეთ ხელახლა.
ლაზერული ჭრის მოწყობილობას აქვს რამდენიმე აღსანიშნავი მახასიათებელი.
1. ზუსტი სიზუსტე: ყველაზე რთული ფორმებიც კი იდეალურად გამოდის - რყევისა და არასწორი განლაგების გარეშე.
2. ფიზიკური სტრესის გარეშე: ხერხებისა და ბურღებისგან განსხვავებით, ლაზერები არ ღუნავენ და არ ამრუდებენ მასალებს, რაც თქვენი აღჭურვილობის მთლიანობას უცვლელად ინარჩუნებს.
3. სიჩქარე + მრავალფუნქციურობა: ლითონების, პლასტმასის ან კომპოზიტების ჭრა წუთებში, მინიმალური ნარჩენებით. გჭირდებათ 10 გადაცემა თუ 1000? ლაზერი ორივეს ძალისხმევის გარეშე უმკლავდება.
ლაზერული ჭრის ხელსაწყოს გამოყენებისას უნდა დაიცვათ შემდეგი სიფრთხილის ზომები:
1. ყოველთვის ატარეთ ლაზერისგან დამცავი სათვალე - შემთხვევითმა ანარეკლმა შეიძლება თვალები დააზიანოს.
2. მჭიდროდ დაამაგრეთ მასალები. მოცურების მექანიზმი = დაზიანებული ჭრილობა ან უარესი, დაზიანებული მანქანა.
3. შეინარჩუნეთ ლაზერული ლინზის სისუფთავე. დაბინძურებული ოპტიკა იწვევს სუსტ ან არათანმიმდევრულ ჭრილს.
4. ყურადღება მიაქციეთ გადახურებას - ზოგიერთ მასალას (მაგალითად, გარკვეულ პლასტმასს) შეუძლია დნობა ან ორთქლის გამოყოფა.
5. ნარჩენები სათანადოდ გადააგდეთ, განსაკუთრებით ისეთი მასალების შემთხვევაში, როგორიცაა დაფარული ლითონები ან კომპოზიტი
ქსოვილის ლაზერული ჭრის მანქანის გამოყენების უპირატესობები მექანიზმებისთვის
ზუსტი ჭრა
პირველ რიგში, ის საშუალებას იძლევა ზუსტი და ზუსტი ჭრის, თუნდაც რთული ფორმებისა და დიზაინის მქონე ნაწილებში. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ შემთხვევებში, როდესაც მასალის მორგება და დასრულება გადამწყვეტია, მაგალითად, დამცავი აღჭურვილობის შემთხვევაში.
სწრაფი ჭრის სიჩქარე და ავტომატიზაცია
მეორეც, ლაზერულ საჭრელს შეუძლია კევლარის ქსოვილის დაჭრა, რომლის მიწოდება და ტრანსპორტირება ავტომატურად შეიძლება, რაც პროცესს უფრო სწრაფს და ეფექტურს ხდის. ამან შეიძლება დაზოგოს დრო და შეამციროს ხარჯები იმ მწარმოებლებისთვის, რომლებსაც კევლარის ბაზაზე დამზადებული პროდუქციის დიდი რაოდენობით წარმოება სჭირდებათ.
მაღალი ხარისხის ჭრა
და ბოლოს, ლაზერული ჭრა უკონტაქტო პროცესია, რაც იმას ნიშნავს, რომ ქსოვილი ჭრის დროს არ განიცდის რაიმე მექანიკურ სტრესს ან დეფორმაციას. ეს ხელს უწყობს კევლარის მასალის სიმტკიცისა და გამძლეობის შენარჩუნებას, რაც უზრუნველყოფს მის დამცავ თვისებებს.
კორდურას ლაზერული მანქანით ჭრა
შეიტყვეთ მეტი ტაქტიკური აღჭურვილობის ლაზერული ჭრის შესახებ
რატომ უნდა აირჩიოთ CO2 ლაზერული საჭრელი
აქ მოცემულია ლაზერული და CNC საჭრელი მანქანების შედარება, შეგიძლიათ უყუროთ ვიდეოს, რომ მეტი გაიგოთ მათი მახასიათებლების შესახებ ქსოვილის ჭრისას.
ლაზერული ჭრის დაკავშირებული მასალები და გამოყენება
რეკომენდებული ქსოვილის ლაზერული საჭრელი
| სამუშაო ფართობი (სიგანე * სიგრძე) | 1600 მმ * 1000 მმ (62.9” * 39.3”) |
| პროგრამული უზრუნველყოფა | ოფლაინ პროგრამული უზრუნველყოფა |
| ლაზერული სიმძლავრე | 100W/150W/300W |
| ლაზერული წყარო | CO2 მინის ლაზერული მილი ან CO2 RF ლითონის ლაზერული მილი |
| მექანიკური კონტროლის სისტემა | ქამრის ტრანსმისია და საფეხუროვანი ძრავის ამძრავი |
| სამუშაო მაგიდა | თაფლის სავარცხლის სამუშაო მაგიდა / დანის ზოლის სამუშაო მაგიდა / კონვეიერის სამუშაო მაგიდა |
| მაქსიმალური სიჩქარე | 1~400 მმ/წმ |
| აჩქარების სიჩქარე | 1000~4000 მმ/წმ2 |
| სამუშაო ფართობი (სიგანე * სიგრძე) | 1600 მმ * 3000 მმ (62.9'' * 118'') |
| ლაზერული სიმძლავრე | 150W/300W/450W |
| სამუშაო ფართობი (სიგანე * სიგრძე) | 1600 მმ * 1000 მმ (62.9” * 39.3”) |
| ლაზერული სიმძლავრე | 100W/150W/300W |
ხშირად დასმული კითხვები
დაუფარავი კორდურა დამუშავებამდე კიდეებზე ფრთხილად უნდა დალუქოს სანთებელათი ან შედუღების უთოთი, რათა თავიდან იქნას აცილებული გახევა.
შეზღუდული მასალის სისქე – ლაზერები შეზღუდულნი არიან იმ სისქესთან დაკავშირებით, რომლის ჭრაც შეუძლიათ. მაქსიმალური სისქე, როგორც წესი, 25 მმ-ია. ტოქსიკური ორთქლი – გარკვეული მასალები გამოყოფს საშიშ ორთქლს; ამიტომ, საჭიროა ვენტილაცია. ენერგიის მოხმარება – ლაზერული ჭრა დიდი რაოდენობით ენერგიას მოიხმარს.
გაქვთ რაიმე შეკითხვა ლაზერული ჭრის დანადგარით მექანიზმების ჭრის შესახებ?
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 15 მაისი