Лазерлік құралды қалай кесуге болады?
Мазмұны (индекстелетін)
ЛазерКесілген берілістер өнеркәсіптік және DIY жобалары үшін дәлдікті, тиімділікті және әмбебаптылықты ұсынады.
Бұл нұсқаулықта лазермен кесілетін тактикалық жабдықтардың негізгі қадамдары - материалды таңдаудан бастап дизайнды оңтайландыруға дейін - жабдықтардың тегіс, берік жұмысын қамтамасыз ету қарастырылады. Машина жасау, робототехника немесе прототиптер үшін болсын, лазермен кесу әдістерін меңгеру дәлдікті арттырады және өндіріс уақытын қысқартады.
Жалпы қателіктерден аулақ болу және мінсіз нәтижелерге қол жеткізу үшін сарапшылардың кеңестерін табыңыз. Инженерлерге, жасаушыларға және әуесқойларға өте ыңғайлы!
Лазерлік кескіш құралды жасау үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
1. Ақылды дизайн: Беріліс қорабыңыздың дизайнын жасау үшін CAD бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз — тіс профиліне, арақашықтыққа және жүктеме талаптарына назар аударыңыз. Жақсы ойластырылған дизайн кейінірек өнімділік мәселелерін болдырмайды.
2. Лазерге дайындық: Дизайныңызды DXF немесе SVG файлы ретінде экспорттаңыз. Бұл көптеген лазерлік кескіштермен үйлесімділікті қамтамасыз етеді.
3. Машинаны орнату: Файлды лазерлік кескіштің бағдарламалық жасақтамасына импорттаңыз. Жылжытпау үшін материалыңызды (металл, акрил және т.б.) төсекке мықтап бекітіңіз.
4. Параметрлерді теріңіз: Қуатты, жылдамдықты және фокусты материалдың қалыңдығына байланысты реттеңіз. Тым көп қуат шеттерін күйдіруі мүмкін; тым аз қуат таза кеспейді.
5. Кесу және тексеру: Лазерді іске қосыңыз, содан кейін берілістің дәлдігін тексеріңіз. Қытырлақ немесе тегіс емес жиектер бар ма? Параметрлерді реттеп, қайталап көріңіз.
Лазерлік кескіш құрылғының бірқатар маңызды ерекшеліктері бар.
1. Дәлдікті дәл анықтау: Тіпті ең күрделі беріліс пішіндері де мінсіз шығады — тербеліссіз, сәйкессіздіксіз.
2. Нөлдік физикалық кернеу: Аралар мен бұрғылардан айырмашылығы, лазерлер материалдарды майыстырмайды немесе майыстырмайды, бұл сіздің жабдықтың тұтастығын сақтайды.
3. Жылдамдық + Әмбебаптылық: Металлдарды, пластмассаларды немесе композиттерді бірнеше минут ішінде минималды қалдықпен кесіңіз. 10 беріліс немесе 1000 беріліс керек пе? Лазер екеуін де оңай өңдейді.
Лазерлік кескішті пайдалану кезіндегі сақтық шаралары:
1. Әрқашан лазерден қорғайтын көзілдірік киіңіз — шағылысу көзге зиян келтіруі мүмкін.
2. Материалдарды мықтап қысыңыз. Тайғанақ беріліс = бұзылған кесіктер немесе одан да жаманы, зақымдалған машина.
3. Лазер линзасын таза ұстаңыз. Лас оптика әлсіз немесе біркелкі емес кесулерге әкеледі.
4. Қызып кетуден сақ болыңыз — кейбір материалдар (мысалы, кейбір пластмассалар) еріп кетуі немесе түтін шығаруы мүмкін.
5. Қалдықтарды, әсіресе қапталған металдар немесе композит сияқты материалдарды дұрыс тастаңыз
Беріліс үшін матадан жасалған лазерлік кескіш машинаны пайдаланудың артықшылықтары
Дәл кесу
Біріншіден, бұл тіпті күрделі пішіндер мен дизайндарда да дәл және дәл кесуге мүмкіндік береді. Бұл әсіресе материалдың сәйкестігі мен әрлеуі маңызды болатын қолданбалар үшін, мысалы, қорғаныс құралдары үшін өте маңызды.
Жылдам кесу жылдамдығы және автоматтандыру
Екіншіден, лазерлік кескіш автоматты түрде берілетін және тасымалданатын кевлар матасын кесе алады, бұл процесті жылдамдатады және тиімдірек етеді. Бұл көп мөлшерде кевлар негізіндегі өнімдерді өндіруі қажет өндірушілер үшін уақытты үнемдейді және шығындарды азайтады.
Жоғары сапалы кесу
Соңында, лазерлік кесу - жанаспайтын процесс, яғни мата кесу кезінде ешқандай механикалық кернеуге немесе деформацияға ұшырамайды. Бұл кевлар материалының беріктігі мен төзімділігін сақтауға көмектеседі, оның қорғаныш қасиеттерін сақтайды.
Лазерлік машинамен кесілген кордура
Тактикалық құралдарды лазермен қалай кесу керектігі туралы көбірек біліңіз
Неліктен CO2 лазерлік кескішті таңдау керек
Лазерлік кескіш пен CNC кескішті салыстыру, матаны кесудегі ерекшеліктері туралы көбірек білу үшін бейнені көре аласыз.
Лазерлік кесудің байланысты материалдары мен қолданылуы
Ұсынылатын мата лазерлік кескіш
| Жұмыс аймағы (Е * Ұ) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйм * 39,3 дюйм) |
| Бағдарламалық жасақтама | Офлайн бағдарламалық жасақтама |
| Лазерлік қуат | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазер көзі | CO2 шыны лазерлік түтігі немесе CO2 РФ металл лазерлік түтігі |
| Механикалық басқару жүйесі | Белдік беріліс қорабы және сатылы қозғалтқыш жетегі |
| Жұмыс үстелі | Бал тарақтары бар жұмыс үстелі / пышақ жолағы бар жұмыс үстелі / конвейерлік жұмыс үстелі |
| Максималды жылдамдық | 1~400 мм/с |
| Үдеу жылдамдығы | 1000~4000мм/с2 |
| Жұмыс аймағы (Е * Ұ) | 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйм * 118 дюйм) |
| Лазерлік қуат | 150 Вт/300 Вт/450 Вт |
| Жұмыс аймағы (Е * Ұ) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйм * 39,3 дюйм) |
| Лазерлік қуат | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
Жиі қойылатын сұрақтар
Жабылма кордура тозып кетпес үшін өңдеу алдында шеттерін оттықпен немесе дәнекерлеу үтігімен мұқият тығыздау керек.
Материалдың қалыңдығы шектеулі – Лазерлердің кесуге болатын қалыңдығы шектеулі. Әдетте ең көбі 25 мм. Улы түтін – Белгілі бір материалдар қауіпті түтін шығарады; сондықтан желдету қажет. Энергия тұтынуы – Лазерлік кесу көп мөлшерде энергияны тұтынады.
Лазерлік кескіш машинамен жабдықты қалай кесуге болатыны туралы сұрақтарыңыз бар ма?
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 15 мамыр