Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳು

ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ನಾಡಿ ಅವಧಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಸರ್ ಪವರ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (W) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಪಲ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಆನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ (ms) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರ

ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬಳಸುವಾಗಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಗನ್, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಜಂಟಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ. ಇದು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸೂಕ್ತ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ನಾಡಿಮಿಡಿತದ ಅವಧಿ

ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಪಲ್ಸ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರ

ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಬಯಸಿದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಯಸಿದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಪಲ್ಸ್ ಅವಧಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.