Лазердик жабдууларды кантип кесүү керек?
Мазмуну (индекстелүүчү)
ЛазерКесилген тиштүү дөңгөлөктөр өнөр жай жана DIY долбоорлору үчүн тактыкты, натыйжалуулукту жана ар тараптуулукту сунуштайт.
Бул колдонмо лазер менен кесилген тактикалык жабдуулардын негизги кадамдарын — материалды тандоодон баштап, дизайнды оптималдаштырууга чейин — изилдейт — жабдыктардын жылмакай жана бышык иштешин камсыз кылат. Техника, робототехника же прототиптер үчүн болсун, лазер менен кесүү ыкмаларын өздөштүрүү тактыкты жогорулатат жана өндүрүш убактысын кыскартат.
Көп кездешүүчү тузактардан качуу жана кемчиликсиз натыйжаларга жетүү үчүн адистердин кеңештерин билип алыңыз. Инженерлер, өндүрүүчүлөр жана хоббичилер үчүн идеалдуу!
Лазердик кесүү үчүн төмөнкү кадамдарды аткарыңыз:
1. Акылдуу дизайн: Тиштүү дөңгөлөктүн дизайнын түзүү үчүн CAD программасын колдонуңуз — тиштин профилине, аралыкка жана жүктөм талаптарына көңүл буруңуз. Жакшы ойлонулган дизайн кийинчерээк иштөө көйгөйлөрүнүн алдын алат.
2. Лазерге даярдык: Дизайныңызды DXF же SVG файлы катары экспорттоңуз. Бул көпчүлүк лазердик кескичтер менен шайкештикти камсыз кылат.
3. Машинаны орнотуу: Файлды лазердик кескичтин программасына импорттоңуз. Жылдырылып кетпеши үчүн материалыңызды (металл, акрил ж.б.) төшөккө бекем бекитиңиз.
4. Жөндөөлөрдү териңиз: Материалдын калыңдыгына жараша кубаттуулукту, ылдамдыкты жана фокусту тууралаңыз. Өтө көп кубат четтерин күйгүзүп алышы мүмкүн; өтө аз кубат таза кеспейт.
5. Кесүү жана текшерүү: Лазерди иштетип, андан кийин тиштүү дөңгөлөктүн тактыгын текшериңиз. Чырмалып же четтери тегиз эмеспи? Жөндөөлөрдү тууралап, кайра аракет кылыңыз.
Лазердик кесүүчү тиштүү машина бир нече маанилүү өзгөчөлүктөргө ээ.
1. Тактык: Эң татаал тиштүү дөңгөлөктөрдүн формалары да кемчиликсиз чыгат — чайпалбайт, туура эмес жайгашпайт.
2. Нөлдүк физикалык стресс: араалардан же бургулардан айырмаланып, лазерлер материалдарды ийбейт же майышпайт, бул сиздин жабдууңуздун бүтүндүгүн сактайт.
3. Ылдамдык + Көп функциялуулугу: Металлдарды, пластмассаларды же композиттерди бир нече мүнөттүн ичинде минималдуу калдыктар менен кесүүгө болот. 10 тиштүү дөңгөлөк керекпи же 1000 тиштүү дөңгөлөк керекпи? Лазер экөөнү тең оңой иштетет.
Лазердик кесүүчү жабдууну колдонууда сактык чаралары:
1. Ар дайым лазерден корголгон көз айнек тагыныңыз — чагылуунун адашып кетиши көзгө зыян келтириши мүмкүн.
2. Материалдарды бекем бекитиңиз. Тайгаланып кеткен тиштүү дөңгөлөк = бузулган кесилиштер же андан да жаманы, бузулган машина.
3. Лазер линзасын таза кармаңыз. Кир оптика алсыз же ыраатсыз кесилиштерге алып келет.
4. Ашыкча ысып кетүүдөн сак болуңуз — кээ бир материалдар (мисалы, айрым пластмассалар) эрип же түтүн чыгарышы мүмкүн.
5. Таштандыларды, айрыкча капталган металлдар же композит сыяктуу материалдарды туура жок кылыңыз
Тиштүү дөңгөлөктөр үчүн кездемеден жасалган лазердик кесүүчү машинаны колдонуунун артыкчылыктары
Так кесүү
Биринчиден, ал татаал формаларда жана дизайндарда да так жана так кесүүлөрдү жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Бул, айрыкча, материалдын туурасы жана бүтүшү маанилүү болгон жерлерде, мисалы, коргоочу жабдууларда, өзгөчө маанилүү.
Тез кесүү ылдамдыгы жана автоматташтыруу
Экинчиден, лазердик кескич автоматтык түрдө берилип жана жеткирилип туруучу Кевлар кездемесин кесип, процессти тездетет жана натыйжалуу кылат. Бул көп санда Кевларга негизделген продукцияларды өндүрүүгө муктаж болгон өндүрүүчүлөр үчүн убакытты үнөмдөөгө жана чыгымдарды азайтууга мүмкүндүк берет.
Жогорку сапаттагы кесүү
Акырында, лазер менен кесүү - бул контактсыз процесс, башкача айтканда, кездеме кесүү учурунда эч кандай механикалык стресске же деформацияга дуушар болбойт. Бул кевлар материалынын бекемдигин жана бышыктыгын сактоого жардам берет, анын коргоочу касиеттерин сактап калышын камсыздайт.
Кордура лазердик машина менен кесилген
Тактикалык жабдууларды лазер менен кантип кесүү керектиги жөнүндө көбүрөөк билип алыңыз
Эмне үчүн CO2 лазердик кескичти тандаш керек
Бул жерде лазердик кескич менен CNC кескичтин салыштыруусу келтирилген, кездемени кесүүдөгү алардын өзгөчөлүктөрү жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн видеону көрө аласыз.
Лазердик кесүүнүн тиешелүү материалдары жана колдонулуштары
Сунушталган кездеме лазердик кескич
| Жумушчу аймак (Батыш * Узундугу) | 1600 мм * 1000 мм (62.9 дюйм * 39.3 дюйм) |
| Программалык камсыздоо | Оффлайн программалык камсыздоо |
| Лазердик күч | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазер булагы | CO2 айнек лазердик түтүк же CO2 RF металл лазердик түтүк |
| Механикалык башкаруу системасы | Курдуу трансмиссия жана кадамдык мотордун жетеги |
| Жумушчу стол | Бал тарак жумушчу стол / бычак тилкеси жумушчу стол / конвейер жумушчу стол |
| Максималдуу ылдамдык | 1~400мм/с |
| Ылдамдануу ылдамдыгы | 1000~4000мм/с2 |
| Жумушчу аймак (Батыш * Узундугу) | 1600 мм * 3000 мм (62.9 дюйм * 118 дюйм) |
| Лазердик күч | 150 Вт/300 Вт/450 Вт |
| Жумушчу аймак (Батыш * Узундугу) | 1600 мм * 1000 мм (62.9 дюйм * 39.3 дюйм) |
| Лазердик күч | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
Көп берилүүчү суроолор
Капталбаган Кордура жүнүнүн эскиришине жол бербөө үчүн, аны иштетүүдөн мурун четтерин зажигалка же ширетүүчү үтүк менен кылдаттык менен бекитүү керек.
Чектелген материалдын калыңдыгы – Лазерлердин кесе турган калыңдыгы чектелүү. Максималдуу калыңдыгы адатта 25 мм. Уулуу түтүн – Айрым материалдар кооптуу түтүндөрдү чыгарат; ошондуктан желдетүү талап кылынат. Энергияны сарптоо – Лазердик кесүү көп энергияны сарптайт.
Лазердик кесүүчү машина менен тиштүү жабдыктарды кантип кесүү керектиги боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз барбы?
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 15-майы