ການອອກແບບແບບກຳນົດເອງຈາກ PCB ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ
ໃນຖານະທີ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ສຳຄັນໃນຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, PCB (ແຜງວົງຈອນພິມ) ຂອງການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ. ທ່ານອາດຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບເຕັກໂນໂລຊີການພິມ PCB ແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນວິທີການໂອນໂທນເນີ ແລະ ແມ່ນແຕ່ປະຕິບັດມັນດ້ວຍຕົວທ່ານເອງ. ໃນທີ່ນີ້ຂ້າພະເຈົ້າຢາກແບ່ງປັນວິທີການແກະສະຫຼັກ PCB ອື່ນໆດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ກັບທ່ານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບແຕ່ງ PCB ໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຕາມການອອກແບບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ຫຼັກການແລະເຕັກນິກການແກະສະຫຼັກ PCB
- ແນະນຳໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບກະດານວົງຈອນພິມ
ການອອກແບບ PCB ທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຈາກຊັ້ນສນວນ ແລະ ສອງຊັ້ນທອງແດງ (ເອີ້ນວ່າ ທອງແດງເຄືອບ). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ FR-4 (ແກ້ວທໍ ແລະ epoxy) ແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນฉนวน, ໃນຂະນະດຽວກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆກ່ຽວກັບໜ້າທີ່ສະເພາະ, ການອອກແບບວົງຈອນ ແລະ ຂະໜາດຂອງກະດານ, ສານໄດອີເລັກຕຣິກບາງຊະນິດເຊັ່ນ FR-2 (ເຈ້ຍຝ້າຍ phenolic), CEM-3 (ແກ້ວບໍ່ທໍ ແລະ epoxy) ກໍສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຊັ້ນທອງແດງຮັບຜິດຊອບໃນການສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຜ່ານຊັ້ນສນວນດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຮູຜ່ານ ຫຼື ການເຊື່ອມຕິດໜ້າດິນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການແກະສະຫຼັກ PCB ແມ່ນເພື່ອສ້າງຮ່ອງຮອຍວົງຈອນດ້ວຍທອງແດງ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກຳຈັດທອງແດງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຍກອອກຈາກກັນ.
ໂດຍການເບິ່ງຫຼັກການແກະສະຫຼັກ PCB ໂດຍຫຍໍ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາວິທີການແກະສະຫຼັກທົ່ວໄປ. ມີສອງວິທີການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການດຽວກັນໃນການແກະສະຫຼັກທອງແດງທີ່ເຄືອບ.
- ວິທີແກ້ໄຂການແກະສະຫຼັກ PCB
ອັນໜຶ່ງແມ່ນແນວຄິດໂດຍກົງ ເຊິ່ງແມ່ນການກຳຈັດພື້ນທີ່ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດສ່ວນທີ່ເຫຼືອ ຍົກເວັ້ນຮ່ອງຮອຍຂອງວົງຈອນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການແກະສະຫຼັກເຊັ່ນ: ເຟີຣີຄລໍໄຣດ໌ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະບວນການແກະສະຫຼັກ. ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງແກະສະຫຼັກມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນ ແລະ ຄວາມອົດທົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ວິທີການອື່ນແມ່ນສະຫຼາດກວ່າໃນການແກະສະຫຼັກເສັ້ນຕັດ (ເວົ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງກວ່າ - ໂຄງຮ່າງຂອງຮູບແບບວົງຈອນ), ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການນຳໄຟຟ້າວົງຈອນທີ່ຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ແຍກແຜງທອງແດງທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງອອກ. ໃນສະພາບການນີ້, ທອງແດງຈະຖືກແກະສະຫຼັກໜ້ອຍລົງ ແລະ ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຂ້ອຍຈະສຸມໃສ່ວິທີທີສອງເພື່ອລາຍລະອຽດວິທີການແກະສະຫຼັກ pcb ຕາມໄຟລ໌ອອກແບບ.
ວິທີການກັດ PCB
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກະກຽມ:
ແຜງວົງຈອນ (ກະດານທອງແດງ), ສີສະເປຣ (ສີດຳດ້ານ), ໄຟລ໌ອອກແບບ pcb, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ນ້ຳຢາ ferric chloride (ເພື່ອກັດທອງແດງ), ຜ້າເຊັດເອວກໍຮໍ (ເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ), ນ້ຳຢາລ້າງອາເຊໂຕນ (ເພື່ອລະລາຍສີ), ກະດາດຊາຍ (ເພື່ອຂັດແຜ່ນທອງແດງ)
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ:
1. ຈັດການໄຟລ໌ອອກແບບ PCB ໄປຫາໄຟລ໌ເວັກເຕີ (ຮູບຊົງພາຍນອກຈະຖືກແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ) ແລະໂຫຼດມັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບເລເຊີ
2. ຫ້າມໃຊ້ກະດາດຊາຍຂັດກະດານທອງແດງ, ແລະ ເຊັດທອງແດງອອກດ້ວຍເຫຼົ້າຖູ ຫຼື ອາເຊໂຕນ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີນໍ້າມັນ ແລະ ໄຂມັນເຫຼືອຢູ່.
3. ຈັບແຜງວົງຈອນດ້ວຍຄ້ອນ ແລະ ສີດພົ່ນສີບາງໆໃສ່ແຜງວົງຈອນນັ້ນ
4. ວາງກະດານທອງແດງໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກ ແລະ ເລີ່ມແກະສະຫຼັກສີພື້ນຜິວດ້ວຍເລເຊີ
5. ຫຼັງຈາກແກະສະຫຼັກແລ້ວ, ໃຫ້ເຊັດສີທີ່ແກະສະຫຼັກອອກໂດຍໃຊ້ເຫຼົ້າ.
6. ເອົາມັນໃສ່ໃນນ້ຳຢາສະກັດ PCB (ferric chloride) ເພື່ອສະກັດທອງແດງທີ່ໂຜ່ອອກມາ
7. ລະລາຍສີສະເປຣດ້ວຍຕົວລະລາຍລ້າງສີ acetone (ຫຼື ນໍ້າຢາລ້າງສີເຊັ່ນ: Xylene ຫຼື ນໍ້າຢາລະລາຍສີ). ອາບນໍ້າ ຫຼື ເຊັດສີສີດໍາທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກກະດານໃຫ້ສະອາດ.
8. ເຈາະຮູ
9. ເຊື່ອມອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຜ່ານຮູ
10. ສຳເລັດແລ້ວ
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ pcb ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ
ຄວນສັງເກດວ່າເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ຈະແກະສະຫຼັກສີສະເປຣເທິງໜ້າດິນຕາມຮ່ອງຮອຍຂອງວົງຈອນແທນທີ່ຈະເປັນທອງແດງ. ມັນເປັນວິທີທີ່ສະຫຼາດໃນການແກະສະຫຼັກທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍດ້ວຍພື້ນທີ່ນ້ອຍໆ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢູ່ເຮືອນ. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີພະລັງງານຕ່ຳສາມາດເຮັດໄດ້ຍ້ອນການຖອດສີສະເປຣອອກໄດ້ງ່າຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ງ່າຍ ແລະ ການໃຊ້ງານງ່າຍຂອງເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ເຮັດໃຫ້ວິທີການດັ່ງກ່າວເປັນທີ່ນິຍົມ ແລະ ງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເຮັດ pcb ຢູ່ເຮືອນໄດ້, ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສ້າງຕົ້ນແບບໄວສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍ pcb ແກະສະຫຼັກເລເຊີ CO2, ຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບ pcb ຕ່າງໆສາມາດປັບແຕ່ງ ແລະ ຮັບຮູ້ໄດ້ໄວ. ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ pcb, ຍັງມີປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີ co2 ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງດ້ວຍລຳແສງເລເຊີທີ່ລະອຽດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນ.
(ຄຳອະທິບາຍເພີ່ມເຕີມ - ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ co2 ມີຄວາມສາມາດໃນການແກະສະຫຼັກ ແລະ ແກະສະຫຼັກໃສ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຖ້າທ່ານສັບສົນກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເລເຊີ, ກະລຸນາຄລິກທີ່ລິ້ງເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ:ຄວາມແຕກຕ່າງ: ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເລເຊີ VS ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ | (mimowork.com)
ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ PCB ດ້ວຍເລເຊີ CO2 ເໝາະສຳລັບຊັ້ນສັນຍານ, ຊັ້ນສອງຊັ້ນ ແລະ ຫຼາຍຊັ້ນຂອງ PCB. ທ່ານສາມາດໃຊ້ມັນເພື່ອອອກແບບ PCB ຂອງທ່ານຢູ່ເຮືອນ, ແລະຍັງເອົາເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ເຂົ້າໃນການຜະລິດ PCB ທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ດີເລີດສຳລັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງ PCB. ຂໍ້ມູນລະອຽດເພື່ອຮັບໄດ້ຈາກເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເລເຊີ 100.
ການແກະສະຫຼັກ PCB ຄັ້ງດຽວດ້ວຍເລເຊີ UV, ເລເຊີໄຟເບີ
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຮັບຮູ້ການປະມວນຜົນຄວາມໄວສູງ ແລະ ຂັ້ນຕອນໜ້ອຍລົງສຳລັບການຜະລິດ pcbs, ເຄື່ອງເລເຊີ UV, ເລເຊີສີຂຽວ ແລະ ເລເຊີເສັ້ນໄຍອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການແກະສະຫຼັກທອງແດງໂດຍກົງດ້ວຍເລເຊີເພື່ອປະໄວ້ຮ່ອງຮອຍວົງຈອນໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍຫຼາຍໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ.
✦ ຊຸດບົດຄວາມຈະສືບຕໍ່ອັບເດດ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ UV ແລະການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີໃສ່ pcbs ໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປ.
ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາໂດຍກົງຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເລເຊີໃນການແກະສະຫຼັກ PCB
ພວກເຮົາແມ່ນໃຜ:
Mimowork ເປັນບໍລິສັດທີ່ມຸ່ງເນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບ ໂດຍນຳເອົາຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງເລິກເຊິ່ງມາເປັນເວລາ 20 ປີ ເພື່ອສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການປະມວນຜົນ ແລະ ການຜະລິດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ແກ່ SMEs (ວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ) ໃນ ແລະ ອ້ອມຂ້າງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ລົດຍົນ, ແລະ ພື້ນທີ່ໂຄສະນາ.
ປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂເລເຊີທີ່ຝັງເລິກຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການໂຄສະນາ, ຍານຍົນ ແລະ ການບິນ, ແຟຊັ່ນ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການພິມດິຈິຕອນ ແລະ ຜ້າກອງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດເລັ່ງທຸລະກິດຂອງທ່ານຈາກຍຸດທະສາດໄປສູ່ການປະຕິບັດປະຈໍາວັນ.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-09-2022