Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimālu metināšanas rezultātu sasniegšana ar lāzera metināšanas parametriem

Sīkāka informācija par lāzera metināšanas parametriem

Lāzermetināšanas iekārtas tiek plaši izmantotas ražošanas nozarē kā uzticama un efektīva metālu savienošanas metode. Lai sasniegtu optimālus metināšanas rezultātus, ir svarīgi ņemt vērā lāzermetināšanas parametrus. Šie parametri ietver lāzera jaudu, impulsa ilgumu, punkta izmēru un metināšanas ātrumu. Šajā rakstā mēs apspriedīsim šo parametru nozīmi un to, kā tos var pielāgot, lai sasniegtu labākos metināšanas rezultātus.

Lāzera jauda

Lāzera jauda ir viens no kritiskākajiem parametriem lāzermetināšanā. Tā nosaka sagatavei piegādātās enerģijas daudzumu un ietekmē iespiešanās dziļumu un metinājuma platumu. Lāzera jaudu parasti mēra vatos (W). Augstāks jaudas līmenis nodrošina dziļāku iespiešanos un platākas metinājuma šuves, savukārt zemāks jaudas līmenis nodrošina seklāku iespiešanos un šaurākas metinājuma šuves.

Rotaslietu lāzera metinātāja gaisa pūšana

Impulsa ilgums

Lāzera metināšanas impulsa ilgums ir vēl viens svarīgs parametrs, kas ietekmē metināšanas rezultātus. Tas attiecas uz laiku, kurā lāzera stars ir ieslēgts katra impulsa laikā. Impulsa ilgumu parasti mēra milisekundēs (ms). Ilgāks impulsa ilgums rada lielāku enerģiju un dziļāku iespiešanos, savukārt īsāks impulsa ilgums rada mazāku enerģiju un seklāku iespiešanos.

Plankuma izmērs

Punkta izmērs ir lāzera stara izmērs, kas tiek fokusēts uz sagatavi. To nosaka lēcas izmērs, un tas ietekmē iespiešanās dziļumu un metinājuma platumu.Izmantojotlāzera metināšanas pistole, Mazāki punktu izmēri nodrošina dziļāku iespiešanos un šaurākas metinājuma šuves, savukārt lielāki punktu izmēri nodrošina seklāku iespiešanos un platākas metinājuma šuves.

Metināšanas ātrums

Metināšanas ātrums ir ātrums, ar kādu lāzera stars tiek pārvietots pa savienojumu, metinot ar lāzeru. Tas ietekmē siltuma ievadi un dzesēšanas ātrumu, kas var ietekmēt metinājuma kvalitāti. Lielāks metināšanas ātrums rada mazāku siltuma ievadi un ātrāku dzesēšanas ātrumu, kas var samazināt deformāciju un uzlabot metinājuma kvalitāti. Tomēr lielāks metināšanas ātrums var izraisīt arī mazāku iespiešanos un vājākas metinājuma šuves.

Lāzera metināšanas parametru optimizēšana

• Optimāli metināšanas rezultāti

Lai sasniegtu optimālus metināšanas rezultātus, ir svarīgi izvēlēties atbilstošus lāzera metināšanas parametrus. Optimālie parametri būs atkarīgi no sagataves veida un biezuma, savienojuma konfigurācijas un vēlamās metināšanas kvalitātes.

• Lāzera jauda

Lai optimizētu lāzera jaudu, operators var mainīt lāzera metināšanas aparāta jaudas līmeni, lai sasniegtu vēlamo iespiešanās dziļumu un metināšanas platumu. To var panākt, palielinot vai samazinot lāzera jaudu, līdz tiek sasniegti vēlamie metināšanas rezultāti.

• Impulsa ilgums

Lai optimizētu impulsa ilgumu, operators var pielāgot impulsa garumu, lai sasniegtu vēlamo enerģijas ievadi un iespiešanos, metinot ar lāzeru. To var izdarīt, palielinot vai samazinot impulsa ilgumu, līdz tiek sasniegti vēlamie metināšanas rezultāti.

• Plankuma izmērs

Lai optimizētu metināšanas punkta izmēru, operators var izvēlēties atbilstošu lēcu, lai sasniegtu vēlamo iespiešanās dziļumu un metināšanas platumu. To var izdarīt, izvēloties mazāku vai lielāku lēcu, līdz tiek sasniegti vēlamie metināšanas rezultāti.

• Metināšanas ātrums

Lai optimizētu metināšanas ātrumu, operators var mainīt ātrumu, lai sasniegtu vēlamo siltuma ievadi un dzesēšanas ātrumu. To var panākt, palielinot vai samazinot lāzera metināšanas iekārtas metināšanas ātrumu, līdz tiek sasniegti vēlamie metināšanas rezultāti.

Noslēgumā

Lāzermetināšanas iekārtas ir uzticama un efektīva metālu savienošanas metode. Lai sasniegtu optimālus metināšanas rezultātus, ir svarīgi ņemt vērā lāzermetināšanas parametrus, tostarp lāzera jaudu, impulsa ilgumu, punkta izmēru un metināšanas ātrumu. Šos parametrus var pielāgot, lai sasniegtu vēlamos metināšanas rezultātus atkarībā no sagataves veida un biezuma, savienojuma konfigurācijas un vēlamās metināšanas kvalitātes. Optimizējot lāzermetināšanas parametrus, ražotāji var panākt augstas kvalitātes metinājumus un uzlabot savus ražošanas procesus.