Hoe kun je uitrusting lasersnijden?
Inhoud (indexeerbaar)
LaserGesneden tandwielen bieden precisie, efficiëntie en veelzijdigheid voor industriële en doe-het-zelfprojecten.
Deze gids behandelt de belangrijkste stappen voor lasergesneden tactische uitrusting – van materiaalkeuze tot ontwerpoptimalisatie – en garandeert soepele, duurzame prestaties. Of het nu gaat om machines, robotica of prototypes, het beheersen van lasersnijtechnieken verbetert de nauwkeurigheid en verkort de productietijd.
Ontdek tips van experts om veelvoorkomende valkuilen te vermijden en perfecte resultaten te behalen. Perfect voor ingenieurs, makers en hobbyisten!
Volg deze stappen om uitrusting te lasersnijden:
1. Ontwerp slim: Gebruik CAD-software om uw tandwielontwerp te maken – focus op tandprofiel, tandafstand en belastingsvereisten. Een goed doordacht ontwerp voorkomt prestatieproblemen in de toekomst.
2. Voorbereiding voor de laser: exporteer je ontwerp als DXF- of SVG-bestand. Dit garandeert compatibiliteit met de meeste lasersnijders.
3. Machine-instelling: Importeer het bestand in de software van uw lasersnijder. Zet uw materiaal (metaal, acryl, enz.) stevig vast op het bed om verschuiving te voorkomen.
4. Pas de instellingen aan: pas het vermogen, de snelheid en de focus aan op basis van de dikte van het materiaal. Te veel vermogen kan de randen verbranden; te weinig vermogen zorgt ervoor dat je niet netjes kunt snijden.
5. Snijden en inspecteren: laat de laser draaien en controleer vervolgens de precisie van het tandwiel. Bramen of oneffen randen? Pas de instellingen aan en probeer het opnieuw.
Lasersnijapparatuur heeft een aantal opvallende kenmerken.
1. Uiterst nauwkeurig: zelfs de meest complexe tandwielvormen komen perfect uit de verf: geen speling, geen verkeerde uitlijning.
2. Geen fysieke belasting: in tegenstelling tot zagen of boren buigen of vervormen lasers geen materialen, waardoor de integriteit van uw apparatuur intact blijft.
3. Snelheid + veelzijdigheid: Snijd metalen, kunststoffen of composieten in enkele minuten, met minimale verspilling. Heb je 10 of 1000 versnellingen nodig? De laser kan beide moeiteloos aan.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van lasergesneden apparatuur:
1. Draag altijd een laserveilige bril. De reflecties van de laser kunnen uw ogen beschadigen.
2. Klem de materialen goed vast. Een slippend tandwiel = mislukte sneden of, erger nog, een beschadigde machine.
3. Houd de laserlens schoon. Vuile optiek leidt tot zwakke of inconsistente sneden.
4. Let op oververhitting: sommige materialen (zoals bepaalde kunststoffen) kunnen smelten of dampen afgeven.
5. Gooi afval op de juiste manier weg, vooral bij materialen zoals gecoate metalen of composietmaterialen.
Voordelen van het gebruik van een lasersnijmachine voor textiel voor tandwielen
Nauwkeurig snijden
Ten eerste maakt het nauwkeurige en accurate sneden mogelijk, zelfs in ingewikkelde vormen en ontwerpen. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen waarbij de pasvorm en afwerking van het materiaal cruciaal zijn, zoals in beschermende kleding.
Hoge snijsnelheid en automatisering
Ten tweede kan een lasersnijder Kevlar-stof snijden, die vervolgens automatisch wordt aangevoerd en getransporteerd, waardoor het proces sneller en efficiënter verloopt. Dit bespaart tijd en kosten voor fabrikanten die grote hoeveelheden Kevlar-producten moeten produceren.
Hoge kwaliteit snijden
Ten slotte is lasersnijden een contactloos proces, wat betekent dat de stof tijdens het snijden niet wordt blootgesteld aan mechanische spanning of vervorming. Dit draagt bij aan het behoud van de sterkte en duurzaamheid van het Kevlar-materiaal en zorgt ervoor dat het zijn beschermende eigenschappen behoudt.
De Cordura gesneden door lasermachine
Leer meer over het lasersnijden van tactische uitrusting
Waarom kiezen voor een CO2-lasersnijder
Hier is een vergelijking tussen lasersnijders en CNC-snijders. Bekijk de video om meer te weten te komen over hun functies bij het snijden van stof.
Gerelateerde materialen en toepassingen van lasersnijden
Aanbevolen stoflasersnijder
| Werkgebied (B * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9 "* 39,3") |
| Software | Offline-software |
| Laservermogen | 100W/150W/300W |
| Laserbron | CO2-glaslaserbuis of CO2-RF-metaallaserbuis |
| Mechanisch controlesysteem | Riemaandrijving en stappenmotoraandrijving |
| Werktafel | Honingraatwerktafel / Messenstripwerktafel / Transportbandwerktafel |
| Maximale snelheid | 1~400 mm/s |
| Acceleratiesnelheid | 1000~4000 mm/s2 |
| Werkgebied (B * L) | 1600 mm * 3000 mm (62,9 '' * 118 '') |
| Laservermogen | 150W/300W/450W |
| Werkgebied (B * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9 "* 39,3") |
| Laservermogen | 100W/150W/300W |
Veelgestelde vragen
Ongecoate Cordura dient vóór verwerking aan de randen zorgvuldig te worden afgedicht met een aansteker of soldeerbout om rafelen te voorkomen.
Beperkte materiaaldikte – Lasers hebben een beperkte snijdikte. De maximale snijdikte is doorgaans 25 mm. Giftige dampen – Bepaalde materialen produceren gevaarlijke dampen; daarom is ventilatie vereist. Energieverbruik – Lasersnijden verbruikt veel energie.
Heeft u vragen over het snijden van tandwielen met een lasersnijmachine?
Geplaatst op: 15 mei 2023