PCB-etsing gjør-det-selv med CO2-laser

Tilpasset design fra laseretsende PCB

Som en avgjørende kjernekomponent i elektroniske deler er PCB (printed circuit board) i design og produksjon en stor anliggende for elektronikkprodusenter. Du er kanskje kjent med tradisjonelle PCB-utskriftsteknologier som toneroverføringsmetoden, og kan til og med praktisere den på egenhånd. Her vil jeg dele andre PCB-etsningsmetoder med en CO2-laserskjærer med deg, slik at du fleksibelt kan tilpasse PCB-ene i henhold til dine foretrukne design.

PCB-laseretsing

Prinsipp og teknikk for PCB-etsing

- Kort introdusere kretskortet

Den enkleste PCB-konstruksjonen er konstruert av et isolerende lag og to kobberlag (også kalt kobberbelegg). Vanligvis er FR-4 (vevd glass og epoksy) det vanlige materialet som fungerer som isolasjon. Samtidig, basert på de ulike kravene til spesifikke funksjoner, kretsdesign og kortstørrelser, kan noen dielektriske materialer som FR-2 (fenolisk bomullspapir) og CEM-3 (ikke-vevd glass og epoksy) også brukes. Kobberlaget tar ansvar for å levere det elektriske signalet for å bygge en forbindelse mellom lagene gjennom isolasjonslagene ved hjelp av gjennomgående hull eller overflatemontert lodding. Derfor er hovedformålet med etsing av PCB å lage kretsspor med kobber, samt eliminere det ubrukelige kobberet eller gjøre dem isolert fra hverandre.

Vi tar en kort titt på prinsippet for PCB-etsing, og ser på typiske etsemetoder. Det finnes to forskjellige operasjonsmetoder basert på samme prinsipp for å etse kledd kobber.

- Løsninger for PCB-etsing

En av dem tilhører direkte tenkning, som går ut på å fjerne de resterende, ubrukelige kobberområdene, bortsett fra kretssporene. Vanligvis bruker vi etseløsninger som ferryklorid for å oppnå etseprosessen. På grunn av de store områdene som skal etses, kreves det lang tid og stor tålmodighet.

Den andre metoden er mer genial, for å etse utskjæringslinjen (mer presist sagt - omrisset av kretsoppsettet), noe som fører til presis kretsledning samtidig som det irrelevante kobberpanelet isoleres. I denne tilstanden etses mindre kobber og det brukes mindre tid. Nedenfor vil jeg fokusere på den andre metoden for å detaljere hvordan man etser et kretskort i henhold til designfilen.

PCB-etsing-01

Hvordan etse et PCB

Hvilke ting som skal forberedes:

kretskort (kobberbekledd plate), spraymaling (matt svart), kretskortdesignfil, laserskjærer, jernkloridløsning (for å etse kobberet), alkoholserviett (for å rengjøre), acetonvaskemiddel (for å løse opp malingen), sandpapir (for å polere kobberplaten)

Driftstrinn:

1. Håndter PCB-designfilen til vektorfil (den ytre konturen skal laseretses) og last den inn i et lasersystem.

2. Ikke slip opp kobberplaten med sandpapir, men rengjør kobberet med isopropanol eller aceton. Sørg for at det ikke er olje og fett igjen.

3. Hold kretskortet i tangen og spray det tynt.

4. Plasser kobberplaten på arbeidsbordet og begynn å laseretse overflatemalingen.

5. Tørk bort de etsede malingsrestene med alkohol etter etsing.

6. Legg den i PCB-etsemiddelløsningen (jernklorid) for å etse det eksponerte kobberet

7. Løs opp spraymalingen med acetonvaskemiddel (eller et malingsfjernermiddel som xylen eller malingstynner). Vask eller tørk av den gjenværende svarte malingen fra platene der det er tilgjengelig.

8. Bor hullene

9. Lodd de elektroniske elementene gjennom hullene

10. Ferdig

Hvorfor velge laseretsende PCB

Det er verdt å merke seg at CO2-lasermaskinen etser overflatespraymalingen i henhold til kretssporene i stedet for kobber. Det er en smart måte å etse eksponert kobber på med små områder, og det kan gjøres hjemme. I tillegg kan en laveffektslaserkutter lage dette takket være den enkle fjerningen av spraymaling. Den enkle tilgjengeligheten av materialer og den enkle betjeningen av CO2-lasermaskinen gjør metoden populær og enkel, slik at du kan lage kretskortet hjemme med mindre tid. Videre kan rask prototyping realiseres med CO2-lasergravering av kretskortet, noe som gjør at ulike kretskortdesign kan tilpasses og realiseres raskt. I tillegg til fleksibiliteten til kretskortets design, er det en nøkkelfaktor for hvorfor man velger en CO2-laserskjærer at høy presisjon med fin laserstråle sikrer nøyaktigheten av kretstilkoblingen.

(Ytterligere forklaring – CO2-laserskjærer har muligheter for gravering og etsing på ikke-metalliske materialer. Hvis du er forvirret over laserskjærer og lasergravør, kan du klikke på lenken for å lære mer:)Forskjellen: lasergravør VS laserkutter | (mimowork.com)

CO2-laser-PCB-etsemaskinen er egnet for signallag, dobbeltlag og flere lag med PCB-er. Du kan bruke den til å lage PCB-design hjemme, og også sette CO2-lasermaskinen i praktisk PCB-produksjon. Høy repeterbarhet og konsistens med høy presisjon er utmerkede fordeler for laseretsing og lasergravering, noe som sikrer premiumkvaliteten på PCB-er. Detaljert informasjon finner du her.lasergravør 100.

Ett-pass PCB-etsing med UV-laser, fiberlaser

Dessuten, hvis du ønsker høyhastighets prosessering og færre prosedyrer for å lage PCB-er, kan UV-laser, grønn laser og fiberlasermaskiner være ideelle valg. Direkte laseretsing av kobberet for å etterlate kretsspor gir stor bekvemmelighet i industriell produksjon.

✦ Artikkelserien vil bli kontinuerlig oppdatert. Du kan finne mer om UV-laserskjæring og laseretsing på PCB-er i den neste.

Send oss ​​en e-post direkte hvis du ønsker en laserløsning for PCB-etsing

Hvem er vi:

 

Mimowork er et resultatorientert selskap som tilbyr laserprosessering og produksjonsløsninger til små og mellomstore bedrifter innen klær, biler og reklameplass, med 20 års dyp driftsekspertise.

Vår omfattende erfaring med laserløsninger, dypt forankret i reklame-, bil- og luftfarts-, mote- og klesindustrien, digitaltrykk og filterdukindustrien, lar oss akselerere virksomheten din fra strategi til daglig gjennomføring.

We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com


Publisert: 09. mai 2022

Send meldingen din til oss:

Skriv meldingen din her og send den til oss