Как выполнить лазерную резку шестерен?
Содержание (с возможностью индексации)
ЛазерЗубчатые передачи обеспечивают точность, эффективность и универсальность как для промышленных, так и для бытовых проектов.
В этом руководстве рассматриваются ключевые этапы лазерной резки тактического снаряжения — от выбора материала до оптимизации конструкции — обеспечивающие плавную и долговечную работу. Независимо от того, используется ли лазерная резка для машин, робототехники или прототипов, её освоение повышает точность и сокращает время производства.
Откройте для себя советы экспертов, которые помогут избежать распространенных ошибок и добиться безупречных результатов. Идеально подходит для инженеров, мастеров и любителей!
Выполните следующие шаги для лазерной резки шестеренок:
1. Разумный подход к проектированию: используйте программное обеспечение CAD для создания конструкции зубчатой передачи — сосредоточьтесь на профиле зубьев, расстоянии между ними и требованиях к нагрузке. Хорошо продуманная конструкция предотвратит проблемы с производительностью в дальнейшем.
2. Подготовка к лазерной резке: экспортируйте свой дизайн в формате DXF или SVG. Это обеспечит совместимость с большинством лазерных резаков.
3. Настройка станка: Импортируйте файл в программное обеспечение вашего лазерного резака. Надежно закрепите материал (металл, акрил и т. д.) на рабочей поверхности, чтобы избежать его смещения.
4. Настройка параметров: отрегулируйте мощность, скорость и фокусировку в зависимости от толщины материала. Слишком большая мощность может повредить края; слишком маленькая — не обеспечит чистого реза.
5. Резка и проверка: Запустите лазер, затем проверьте точность зубчатого колеса. Заусенцы или неровные края? Отрегулируйте настройки и попробуйте снова.
Оборудование для лазерной резки обладает рядом примечательных характеристик.
1. Исключительная точность: даже самые сложные формы шестерен получаются идеальными — без люфта и смещения.
2. Отсутствие физической нагрузки: В отличие от пил или дрелей, лазеры не сгибают и не деформируют материалы, сохраняя целостность вашего оборудования.
3. Скорость + Универсальность: резка металлов, пластика или композитных материалов за считанные минуты с минимальными отходами. Нужно 10 шестеренок или 1000? Лазер с легкостью справится с обоими вариантами.
Меры предосторожности при использовании деталей, вырезанных лазером:
1. Всегда надевайте защитные очки от лазерного излучения — случайные блики могут повредить глаза.
2. Плотно зажимайте материалы. Проскальзывание шестерни = испорченные разрезы или, что еще хуже, поврежденный станок.
3. Содержите лазерную линзу в чистоте. Загрязненная оптика приводит к слабым или некачественным резкам.
4. Следите за перегревом — некоторые материалы (например, некоторые виды пластика) могут плавиться или выделять пары.
5. Утилизируйте отходы надлежащим образом, особенно такие материалы, как металл с покрытием или композитные материалы.
Преимущества использования станка для лазерной резки ткани при изготовлении шестерен
Точная резка
Во-первых, это позволяет выполнять точные и аккуратные разрезы, даже сложных форм и конструкций. Это особенно важно для применений, где качество и внешний вид материала имеют решающее значение, например, в защитной экипировке.
Высокая скорость резки и автоматизация
Во-вторых, лазерный резак может резать кевларовую ткань, которая подается и транспортируется автоматически, что делает процесс быстрее и эффективнее. Это может сэкономить время и снизить затраты для производителей, которым необходимо выпускать большие объемы продукции на основе кевлара.
Высококачественная резка
Наконец, лазерная резка — это бесконтактный процесс, то есть ткань не подвергается никаким механическим нагрузкам или деформациям во время резки. Это помогает сохранить прочность и долговечность кевларового материала, гарантируя сохранение его защитных свойств.
Резка ткани Cordura лазерным станком
Узнайте больше о том, как лазерная резка тактического снаряжения.
Почему стоит выбрать лазерный резак CO2?
Здесь представлено сравнение лазерных и станков с ЧПУ-резкой. Вы можете посмотреть видео, чтобы узнать больше об их возможностях при резке ткани.
Материалы и области применения лазерной резки
Рекомендуемый лазерный резак для ткани
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Программное обеспечение | Офлайн-программное обеспечение |
| Лазерная энергия | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерный источник | CO2-лазерная трубка из стекла или CO2-лазерная трубка из металла для ВЧ-лазерного излучения |
| Механическая система управления | Ременная передача и привод шагового двигателя |
| Рабочий стол | Рабочий стол для сотовой структуры / Рабочий стол для обработки полос ножом / Рабочий стол для конвейера |
| Максимальная скорость | 1~400 мм/с |
| Скорость ускорения | 1000~4000 мм/с² |
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1600 мм * 3000 мм (62,9'' * 118'') |
| Лазерная энергия | 150 Вт/300 Вт/450 Вт |
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Лазерная энергия | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
Часто задаваемые вопросы
Перед обработкой непокрытую ткань Cordura следует тщательно запаять по краям зажигалкой или паяльником, чтобы предотвратить расслоение.
Ограниченная толщина материала – Лазеры имеют ограничения по толщине обрабатываемого материала. Максимальная толщина обычно составляет 25 мм. Токсичные пары – Некоторые материалы выделяют опасные пары, поэтому необходима вентиляция. Энергопотребление – Лазерная резка потребляет большое количество энергии.
Есть вопросы о том, как вырезать шестерни с помощью лазерного станка?
Дата публикации: 15 мая 2023 г.