ලේසර් එචින් PCB වෙතින් අභිරුචි නිර්මාණය
ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස්වල තීරණාත්මක මූලික අංගයක් ලෙස, සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන PCB (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව) ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදකයින්ට මහත් කනස්සල්ලකි. ටෝනර් මාරු කිරීමේ ක්‍රමය වැනි සාම්ප්‍රදායික PCB මුද්‍රණ තාක්ෂණයන් පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු විය හැකි අතර එය ඔබ විසින්ම පුහුණු වන්න. මෙහිදී මම ඔබ සමඟ CO2 ලේසර් කටර් සමඟ වෙනත් PCB කැටයම් කිරීමේ ක්‍රම බෙදා ගැනීමට කැමැත්තෙමි, එමඟින් ඔබට ඔබේ කැමති මෝස්තර අනුව PCB නම්‍යශීලීව අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
PCB කැටයම් කිරීමේ මූලධර්මය සහ තාක්ෂණය
- මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්න.
සරලම PCB නිර්මාණය පරිවාරක ස්ථරය සහ තඹ ස්ථර දෙකකින් (තඹ ආවරණයක් ලෙසද හැඳින්වේ) ගොඩනගා ඇත. සාමාන්‍යයෙන් FR-4 (වියන ලද වීදුරු සහ ඉෙපොක්සි) යනු පරිවරණයක් ලෙස ක්‍රියා කරන පොදු ද්‍රව්‍යය වන අතර, ඒ අතරතුර නිශ්චිත කාර්යයන්, පරිපථ සැලසුම් සහ පුවරු ප්‍රමාණයන් මත විවිධ ඉල්ලීම් මත පදනම්ව, FR-2 (ෆීනොලික් කපු කඩදාසි), CEM-3 (වියන ලද නොවන වීදුරු සහ ඉෙපොක්සි) වැනි සමහර පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය ද භාවිතා කළ හැකිය. තඹ ස්ථරය, සිදුරු හෝ මතුපිට සවි කරන පෑස්සුම් ආධාරයෙන් පරිවාරක ස්ථර හරහා ස්ථර අතර සම්බන්ධතාවයක් ගොඩනැගීම සඳහා විද්‍යුත් සංඥාව ලබා දීමේ වගකීම භාර ගනී. එබැවින්, PCB කැටයම් කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ තඹ සමඟ පරිපථ අංශු නිර්මාණය කිරීම මෙන්ම නිෂ්ඵල තඹ ඉවත් කිරීම හෝ ඒවා එකිනෙකින් හුදකලා කිරීමයි.
PCB කැටයම් කිරීමේ මූලධර්මය කෙටියෙන් විමසා බැලීමෙන් පසු, අපි සාමාන්‍ය කැටයම් කිරීමේ ක්‍රම දෙස බලමු. ආලේපිත තඹ කැටයම් කිරීම සඳහා එකම මූලධර්මය මත පදනම් වූ වෙනස් මෙහෙයුම් ක්‍රම දෙකක් තිබේ.
- PCB කැටයම් විසඳුම්
එකක් සෘජු චින්තනයට අයත් වන අතර එය පරිපථ අංශු මාත්‍ර හැර ඉතිරි නිෂ්ඵල තඹ ප්‍රදේශ ඉවත් කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, කැටයම් ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අපි ෆෙරි ක්ලෝරයිඩ් වැනි කැටයම් ද්‍රාවණය භාවිතා කරමු. කැටයම් කළ යුතු විශාල ප්‍රදේශ නිසා, දිගු කාලයක් මෙන්ම විශාල ඉවසීමක් ද ගත යුතුය.
අනෙක් ක්‍රමය කැපුම් රේඛාව (වඩාත් නිවැරදිව කිවහොත් - පරිපථ පිරිසැලසුමේ දළ සටහන) කැටයම් කිරීම වඩාත් දක්ෂයි, එමඟින් අදාළ නොවන තඹ පුවරුව හුදකලා කරමින් නිවැරදි පරිපථ සන්නායකතාවයට මග පාදයි. මෙම තත්ත්වය තුළ, අඩු තඹ කැටයම් කර ඇති අතර අඩු කාලයක් ගතවේ. සැලසුම් ගොනුවට අනුව PCB කැටයම් කරන්නේ කෙසේද යන්න විස්තරාත්මකව විස්තර කිරීම සඳහා පහත මම දෙවන ක්‍රමය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමි.
පරිගණකයක් කැටයම් කරන්නේ කෙසේද?
සූදානම් විය යුතු දේවල් මොනවාද:
පරිපථ පුවරුව (තඹ ආවරණ පුවරුව), ඉසින තීන්ත (කළු මැට්), PCB නිර්මාණ ගොනුව, ලේසර් කටර්, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය (තඹ කැටයම් කිරීමට), ඇල්කොහොල් පිසදැමීම (පිරිසිදු කිරීමට), ඇසිටෝන් සේදීමේ ද්‍රාවණය (තීන්ත විසුරුවා හැරීමට), වැලි කඩදාසි (තඹ පුවරුව ඔප දැමීමට)
මෙහෙයුම් පියවර:
1. PCB නිර්මාණ ගොනුව දෛශික ගොනුවකට හසුරුවන්න (බාහිර සමෝච්ඡය ලේසර් කැටයම් කරනු ලැබේ) සහ එය ලේසර් පද්ධතියකට පටවන්න.
2. තඹ ආලේපිත පුවරුව වැලි කඩදාසිවලින් රළු නොකරන්න, තෙල් සහ ග්‍රීස් ඉතිරි නොවන බවට වග බලා ගනිමින්, අතුල්ලන ඇල්කොහොල් හෝ ඇසිටෝන් භාවිතයෙන් තඹ පිරිසිදු කරන්න.
3. පරිපථ පුවරුව ප්ලයර්ස් තුළ තබාගෙන ඒ මත තුනී ඉසින සිතුවමක් යොදන්න.
4. වැඩ කරන මේසය මත තඹ පුවරුව තබා මතුපිට පින්තාරු කිරීම ලේසර් කැටයම් කිරීම ආරම්භ කරන්න.
5. කැටයම් කිරීමෙන් පසු, ඇල්කොහොල් භාවිතයෙන් කැටයම් කළ තීන්ත අවශේෂ පිස දමන්න.
6. නිරාවරණය වූ තඹ කැටයම් කිරීම සඳහා PCB එචන්ට් ද්‍රාවණයට (ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්) දමන්න.
7. ඉසින තීන්ත ඇසිටෝන් සේදීමේ ද්‍රාවකයකින් (හෝ සයිලීන් හෝ තීන්ත තිනර් වැනි තීන්ත ඉවත් කරන්නෙකු) පිරිසිදු කරන්න. පුවරු වලින් ඉතිරි කළු තීන්ත ස්නානය කරන්න හෝ පිස දමන්න.
8. සිදුරු හාරන්න
9. සිදුරු හරහා ඉලෙක්ට්‍රොනික මූලද්‍රව්‍ය පෑස්සුම් කරන්න.
10. අවසන්
ලේසර් කැටයම් pcb තෝරා ගන්නේ ඇයි?
සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණක් නම්, CO2 ලේසර් යන්ත්‍රය තඹ වෙනුවට පරිපථ අංශු මාත්‍ර අනුව මතුපිට ඉසින තීන්ත කැටයම් කරයි. නිරාවරණය වූ තඹ කුඩා ප්‍රදේශවලින් කැටයම් කිරීමට මෙය දක්ෂ ක්‍රමයක් වන අතර එය නිවසේදීම ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. එසේම, අඩු බලැති ලේසර් කටර් මඟින් ඉසින තීන්ත පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමට ස්තූතිවන්ත වන අතර එය සිදු කිරීමට හැකි වේ. ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි වීම සහ CO2 ලේසර් යන්ත්‍රයේ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය මෙම ක්‍රමය ජනප්‍රිය හා පහසු කරයි, එබැවින් ඔබට අඩු කාලයක් ගත කරමින් නිවසේදීම PCB සෑදිය හැකිය. තවද, CO2 ලේසර් කැටයම් PCB මඟින් ඉක්මන් මූලාකෘතිකරණය සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, විවිධ PCB නිර්මාණ අභිරුචිකරණය කිරීමට සහ ඉක්මනින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. PCB නිර්මාණයේ නම්‍යශීලීභාවයට අමතරව, සියුම් ලේසර් කදම්භයක් සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පරිපථ සම්බන්ධතාවයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන co2 ලේසර් කටර් තෝරා ගැනීමට ප්‍රධාන සාධකයක් තිබේ.
(අතිරේක පැහැදිලි කිරීම - co2 ලේසර් කටර් ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය මත කැටයම් කිරීමේ සහ කැටයම් කිරීමේ හැකියාව ඇත. ඔබ ලේසර් කටර් සහ ලේසර් කැටයම්කරු සමඟ ව්‍යාකූල නම්, වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කරුණාකර සබැඳිය ක්ලික් කරන්න:වෙනස: ලේසර් කැටයම්කරු vs ලේසර් කටර් | (mimowork.com)
CO2 ලේසර් PCB කැටයම් යන්ත්‍රය සංඥා ස්ථර, ද්විත්ව ස්ථර සහ බහු ස්ථර PCB සඳහා සුදුසු වේ. ඔබට එය භාවිතා කර නිවසේදී ඔබේ PCB නිර්මාණය DIY කළ හැකි අතර, CO2 ලේසර් යන්ත්‍රය ප්‍රායෝගික PCB නිෂ්පාදනයට ද යෙදවිය හැකිය. ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයේ අනුකූලතාව ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා විශිෂ්ට වාසි වන අතර, PCB වල වාරික ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. ලබා ගැනීමට සවිස්තරාත්මක තොරතුරුලේසර් කැටයම්කරු 100.
UV ලේසර්, ෆයිබර් ලේසර් මගින් එක්-පාස් PCB කැටයම් කිරීම
එපමණක්ද නොව, ඔබට අධිවේගී සැකසුම් සහ PCB සෑදීම සඳහා අඩු ක්‍රියා පටිපාටි අවබෝධ කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, UV ලේසර්, හරිත ලේසර් සහ ෆයිබර් ලේසර් යන්ත්‍රය කදිම තේරීම් විය හැකිය. පරිපථ අංශු ඉතිරි කිරීම සඳහා තඹ සෘජුවම ලේසර් කැටයම් කිරීම කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී විශාල පහසුවක් ලබා දෙයි.
✦ ලිපි මාලාව යාවත්කාලීන වෙමින් පවතින අතර, ඔබට ඊළඟට PCB වල UV ලේසර් කැපීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර ලබා ගත හැකිය.
ඔබ pcb කැටයම් කිරීම සඳහා ලේසර් විසඳුමක් සොයන්නේ නම් අපට කෙලින්ම විද්‍යුත් තැපෑලක් එවන්න.
අපි කවුද:
Mimowork යනු ඇඳුම් පැළඳුම්, මෝටර් රථ සහ වෙළඳ දැන්වීම් ක්ෂේත්‍රයේ කුඩා හා මධ්‍ය පරිමාණ ව්‍යවසායන් (කුඩා හා මධ්‍ය පරිමාණ ව්‍යවසායන්) සඳහා ලේසර් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දීම සඳහා වසර 20 ක ගැඹුරු මෙහෙයුම් විශේෂඥතාවක් ගෙන එන ප්‍රතිඵල කේන්ද්‍ර කරගත් සංස්ථාවකි.
වෙළඳ දැන්වීම්, මෝටර් රථ සහ ගුවන් සේවා, විලාසිතා සහ ඇඟලුම්, ඩිජිටල් මුද්‍රණය සහ පෙරහන් රෙදි කර්මාන්තය තුළ ගැඹුරින් මුල් බැසගත් ලේසර් විසඳුම් පිළිබඳ අපගේ පොහොසත් අත්දැකීම් මඟින් ඔබේ ව්‍යාපාරය උපාය මාර්ගයෙන් එදිනෙදා ක්‍රියාත්මක කිරීම දක්වා වේගවත් කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-09-2022