Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Изврсност гравирања:

Откривање тајни продужења животног века ваше машине за ласерско гравирање

12 мера предострожности за машину за ласерско гравирање

Машина за ласерско гравирање је врста машине за ласерско маркирање. Да би се осигурао њен стабилан рад, неопходно је разумети методе и пажљиво одржавати.

1. Добро уземљење:

Напајање ласера и машинско легло морају имати добру заштиту од уземљења, користећи посебну жицу за уземљење са отпором мањим од 4Ω. Потреба за уземљењем је следећа:

(1) Обезбедите нормалан рад напајања ласера.

(2) Продужите век трајања ласерске цеви.

(3) Спречите да спољашње сметње изазову подрхтавање машинског алата.

(4) Спречите оштећење кола изазвано случајним пражњењем.

2.Глатки проток расхладне воде:

Без обзира да ли се користи вода из славине или циркулациона водена пумпа, расхладна вода мора одржавати несметан проток. Расхладна вода одводи топлоту коју генерише ласерска цев. Што је температура воде виша, то је нижа излазна снага светлости (оптимално је 15-20℃).

3. Очистите и одржавајте машину:

Редовно бришите и одржавајте чистоћу машине алатке и обезбедите добру вентилацију. Замислите само да ако зглобови особе нису флексибилни, како се могу померати? Исти принцип важи и за вођице машине алатке, које су високопрецизне основне компоненте. Након сваке операције, треба их обрисати и одржавати глатким и подмазаним. Лежајеве такође треба редовно подмазивати како би се осигурао флексибилан погон, прецизна обрада и продужио век трајања машине алатке.

4. Температура и влажност околине:

Температура околине треба да буде у опсегу од 5-35℃. Посебно, ако користите машину у окружењу испод тачке смрзавања, треба предузети следеће мере:

(1) Спречите смрзавање воде која циркулише унутар ласерске цеви и потпуно испустите воду након искључивања.

(2) Приликом покретања, ласерску струју треба претходно загрејати најмање 5 минута пре рада.

5. Правилна употреба прекидача „Високонапонски ласер“:

Када је прекидач „Високонапонски ласер“ укључен, напајање ласера је у режиму приправности. Ако се погрешно активира „Ручни излаз“ или рачунар, ласер ће бити емитован, што ће проузроковати ненамерну штету људима или предметима. Стога, након завршетка посла, ако нема континуиране обраде, прекидач „Високонапонски ласер“ треба искључити (струја ласера може остати укључена). Оператор не сме остављати машину без надзора током рада како би се избегле незгоде. Препоручује се ограничавање континуираног времена рада на мање од 5 сати, са паузом од 30 минута између.

6. Клоните се опреме велике снаге и са јаким вибрацијама:

Изненадне сметње од опреме велике снаге понекад могу проузроковати кварове машине. Иако је ово ретко, треба то избегавати колико год је то могуће. Стога се саветује да се држите подаље од машина за заваривање високе струје, џиновских мешалица, великих трансформатора итд. Опрема са јаким вибрацијама, као што су ковачнице или вибрације изазване возилима у близини, такође могу негативно утицати на прецизно гравирање због приметног подрхтавања тла.

7. Заштита од грома:

Докле год су мере заштите од грома у згради поуздане, то је довољно.

8. Одржавајте стабилност контролног рачунара:

Контролни рачунар се углавном користи за рад опреме за гравирање. Избегавајте инсталирање непотребног софтвера и држите га намењеним машини. Додавање мрежних картица и антивирусних заштитних зидова на рачунар значајно ће утицати на брзину управљања. Стога, не инсталирајте антивирусне заштитне зидове на контролни рачунар. Ако је мрежна картица потребна за комуникацију података, онемогућите је пре покретања машине за гравирање.

9. Одржавање вођица:

Током процеса кретања, вођице имају тенденцију да акумулирају велику количину прашине због обрађених материјала. Метод одржавања је следећи: Прво, памучном крпом обришите оригинално уље за подмазивање и прашину са вођица. Након чишћења, нанесите слој уља за подмазивање на површину и бочне стране вођица. Циклус одржавања је отприлике једна недеља.

10. Одржавање вентилатора:

Метод одржавања је следећи: Отпустите спојну стезаљку између издувног канала и вентилатора, уклоните издувни канал и очистите прашину унутар канала и вентилатора. Циклус одржавања је отприлике један месец.

11. Затезање вијака:

Након одређеног периода рада, завртњи на спојевима за покрет могу се олабавити, што може утицати на глаткоћу механичког кретања. Начин одржавања: Користите приложене алате за затезање сваког завртња појединачно. Циклус одржавања: Приближно један месец.

12. Одржавање сочива:

Начин одржавања: Користите памук који не оставља влакна умочен у етанол да нежно обришете површину сочива у смеру казаљке на сату да бисте уклонили прашину. Укратко, важно је редовно следити ове мере предострожности за машине за ласерско гравирање како бисте значајно побољшали њихов век трајања и ефикасност рада.

Шта је ласерско гравирање?

Ласерско гравирање се односи на процес коришћења енергије ласерског зрака за изазивање хемијских или физичких промена на површинском материјалу, стварајући трагове или уклањајући материјал како би се постигли жељени гравирани обрасци или текст. Ласерско гравирање се може класификовати на матрично гравирање и векторско сечење.

1. Гравирање тачкастом матрицом

Слично матричном штампању високе резолуције, ласерска глава се помера са стране на страну, гравирајући једну линију одједном састављену од низа тачака. Ласерска глава се затим истовремено помера горе-доле да би гравирала више линија, на крају стварајући комплетну слику или текст.

2. Векторско гравирање

Овај режим се изводи дуж обриса графике или текста. Обично се користи за продорно сечење материјала као што су дрво, папир и акрил. Такође се може користити за операције обележавања на различитим површинама материјала.

>> Сазнајте више о ласерском гравирању

Перформансе машина за ласерско гравирање:

Перформансе машине за ласерско гравирање углавном су одређене брзином гравирања, интензитетом гравирања и величином тачке. Брзина гравирања се односи на брзину којом се ласерска глава креће и обично се изражава у IPS (mm/s). Већа брзина резултира већом ефикасношћу производње. Брзина се такође може користити за контролу дубине сечења или гравирања. За одређени интензитет ласера, мања брзина ће резултирати већом дубином сечења или гравирања. Брзина гравирања се може подесити преко контролне табле ласерског гравера или коришћењем софтвера за ласерско штампање на рачунару, са корацима подешавања од 1% у опсегу од 1% до 100%.