Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Pagkamit ng Pinakamainam na Resulta ng Pagwelding Gamit ang mga Parameter ng Laser Welding

Mga detalye tungkol sa mga parameter ng Laser Welding

Ang mga laser welding machine ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura bilang isang maaasahan at mahusay na paraan ng pagdudugtong ng mga metal. Upang makamit ang pinakamainam na resulta ng hinang, mahalagang isaalang-alang ang mga parameter ng laser welding. Kabilang sa mga parameter na ito ang lakas ng laser, tagal ng pulso, laki ng lugar, at bilis ng hinang. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang kahalagahan ng mga parameter na ito at kung paano ito maisasaayos upang makamit ang pinakamahusay na resulta ng hinang.

Lakas ng Laser

Ang lakas ng laser ay isa sa mga pinakamahalagang parametro sa laser welding. Tinutukoy nito ang dami ng enerhiyang inihahatid sa workpiece at nakakaapekto sa lalim ng pagtagos at lapad ng hinang. Ang lakas ng laser ay karaniwang sinusukat sa watts (W). Ang mas mataas na antas ng lakas ay nagreresulta sa mas malalim na pagtagos at mas malapad na mga hinang, habang ang mas mababang antas ng lakas ay nagreresulta sa mas mababaw na pagtagos at mas makitid na mga hinang.

Alahas na Laser Welder na Naghihingalo gamit ang Hangin

Tagal ng Pulso

Ang tagal ng pulso ng laser welding ay isa pang mahalagang parametro na nakakaapekto sa mga resulta ng hinang. Ito ay tumutukoy sa haba ng oras na naka-on ang laser beam sa bawat pulso. Ang tagal ng pulso ay karaniwang sinusukat sa milliseconds (ms). Ang mas mahahabang tagal ng pulso ay nagbubunga ng mas maraming enerhiya at mas malalim na pagtagos, habang ang mas maiikling tagal ng pulso ay nagbubunga ng mas kaunting enerhiya at mas mababaw na pagtagos.

Laki ng Lugar

Ang laki ng spot ay ang laki ng laser beam na nakatutok sa workpiece. Ito ay natutukoy ng laki ng lente at nakakaapekto sa lalim ng pagtagos at lapad ng hinang.Kapag gumagamit ngbaril na panghinang gamit ang laser, Ang mas maliliit na sukat ng mga spot ay nagreresulta sa mas malalim na pagtagos at mas makitid na mga weld, habang ang mas malalaking sukat ng mga spot ay nagreresulta sa mas mababaw na pagtagos at mas malapad na mga weld.

Bilis ng Pagwelding

Ang bilis ng hinang ay ang bilis ng paggalaw ng sinag ng laser sa kahabaan ng dugtungan kapag hinang gamit ang laser. Nakakaapekto ito sa init na pumapasok at sa bilis ng paglamig, na maaaring makaapekto sa kalidad ng hinang. Ang mas mataas na bilis ng hinang ay nagbubunga ng mas kaunting init na pumapasok at mas mabilis na bilis ng paglamig, na maaaring humantong sa mas kaunting distortion at mas mahusay na kalidad ng hinang. Gayunpaman, ang mas mataas na bilis ng hinang ay maaari ring magresulta sa mas kaunting penetration at mas mahinang mga hinang.

Pag-optimize ng mga Parameter ng Laser Welding

• Pinakamainam na resulta ng hinang

Upang makamit ang pinakamainam na resulta ng hinang, mahalagang piliin ang naaangkop na mga parameter ng laser welding. Ang pinakamainam na mga parameter ay depende sa uri at kapal ng workpiece, ang pagkakaayos ng dugtungan, at ang nais na kalidad ng hinang.

• Ang lakas ng laser

Para ma-optimize ang lakas ng laser, maaaring baguhin ng operator ang antas ng lakas ng Laser Welder upang makamit ang ninanais na penetration at lapad ng weld. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagpapataas o pagpapababa ng lakas ng laser hanggang sa makamit ang ninanais na resulta ng hinang.

• Ang tagal ng pulso

Para ma-optimize ang tagal ng pulso, maaaring isaayos ng operator ang haba ng pulso upang makamit ang ninanais na enerhiyang maipasok at maipasok kapag nagwe-welding gamit ang laser. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagpapataas o pagpapababa ng tagal ng pulso hanggang sa makamit ang ninanais na resulta ng pag-welding.

• Ang laki ng lugar

Para ma-optimize ang laki ng spot, maaaring piliin ng operator ang naaangkop na lente upang makamit ang ninanais na penetration at lapad ng weld. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagpili ng mas maliit o mas malaking lente hanggang sa makamit ang ninanais na resulta ng hinang.

• Ang bilis ng hinang

Upang ma-optimize ang bilis ng hinang, maaaring baguhin ng operator ang bilis upang makamit ang ninanais na init na pumapasok at bilis ng paglamig. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagtaas o pagbaba ng bilis ng hinang ng laser welding machine hanggang sa makamit ang ninanais na resulta ng hinang.

Bilang konklusyon

Ang mga laser welding machine ay isang maaasahan at mahusay na paraan ng pagsasama-sama ng mga metal. Upang makamit ang pinakamainam na resulta ng hinang, mahalagang isaalang-alang ang mga parameter ng laser welding, kabilang ang lakas ng laser, tagal ng pulso, laki ng lugar, at bilis ng hinang. Ang mga parameter na ito ay maaaring isaayos upang makamit ang ninanais na resulta ng hinang, depende sa uri at kapal ng workpiece, ang pagkakabuo ng dugtungan, at ang ninanais na kalidad ng hinang. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng laser welding, makakamit ng mga tagagawa ang mataas na kalidad na mga hinang at mapapabuti ang kanilang mga proseso sa pagmamanupaktura.