Lazer Kazıma PCB'sinden Özel Tasarım
Elektronik parçaların önemli bir temel bileşeni olan PCB (baskılı devre kartı), elektronik üreticileri için tasarım ve üretim açısından büyük bir endişe kaynağıdır. Toner transfer yöntemi gibi geleneksel PCB baskı teknolojilerine aşina olabilir ve hatta kendiniz de uygulayabilirsiniz. Burada, PCB'leri tercih ettiğiniz tasarımlara göre esnek bir şekilde özelleştirmenize olanak tanıyan CO2 lazer kesici ile diğer PCB aşındırma yöntemlerini sizinle paylaşmak istiyorum.
PCB aşındırma prensibi ve tekniği
- Baskılı devre kartını kısaca tanıtın
En basit PCB tasarımı, yalıtım katmanı ve iki bakır katmandan (bakır kaplama olarak da adlandırılır) oluşur. Genellikle FR-4 (dokuma cam ve epoksi) yalıtım görevi gören yaygın malzemedir; ancak belirli işlevler, devre tasarımları ve kart boyutlarına yönelik çeşitli taleplere bağlı olarak FR-2 (fenolik pamuk kağıdı) ve CEM-3 (dokumasız cam ve epoksi) gibi bazı dielektrikler de kullanılabilir. Bakır katman, geçiş delikleri veya yüzeye monte lehim yardımıyla yalıtım katmanları arasında bir bağlantı kurmak için elektrik sinyalini iletmekle sorumludur. Bu nedenle, PCB'yi aşındırmanın temel amacı, devre izlerini bakırla oluşturmak ve işe yaramaz bakırı ortadan kaldırmak veya birbirinden izole etmektir.
PCB aşındırma prensibine kısaca göz attıktan sonra, tipik aşındırma yöntemlerine bir göz atalım. Kaplanmış bakırı aşındırmak için aynı prensibe dayanan iki farklı çalışma yöntemi vardır.
- PCB aşındırma çözümleri
Bunlardan biri, devre izleri dışında kalan işe yaramaz bakır alanlarını çıkarmak olan doğrudan düşünme yöntemidir. Genellikle, aşındırma işlemini gerçekleştirmek için ferro klorür gibi aşındırma solüsyonları kullanırız. Aşındırılacak alanlar geniş olduğundan, uzun zaman ve büyük bir sabır gerektirir.
Diğer yöntem ise, kesik çizgiyi (daha doğrusu devre düzeninin ana hatlarını) kazımak ve böylece devrenin hassas iletimini sağlarken alakasız bakır paneli izole etmek için daha yaratıcıdır. Bu durumda, daha az bakır kazınır ve daha az zaman harcanır. Aşağıda, tasarım dosyasına göre bir PCB'nin nasıl kazınacağını ayrıntılı olarak açıklamak için ikinci yönteme odaklanacağım.
PCB nasıl aşındırılır
Hazırlanması gerekenler:
devre kartı (bakır kaplama), sprey boya (siyah mat), pcb tasarım dosyası, lazer kesici, demir klorür çözeltisi (bakırı aşındırmak için), alkollü mendil (temizlemek için), aseton yıkama çözeltisi (boyayı çözmek için), zımpara kağıdı (bakır kartı parlatmak için)
İşlem Adımları:
1. PCB tasarım dosyasını vektör dosyasına dönüştürün (dış kontur lazerle kazınacak) ve bir lazer sistemine yükleyin
2. Bakır kaplı levhayı zımpara kağıdı ile pürüzlendirmeyin ve bakırı alkol veya aseton ile temizleyin, yağ ve gres kalmadığından emin olun.
3. Devre kartını pense ile tutun ve üzerine ince bir sprey boya sıkın.
4. Bakır levhayı çalışma masasına yerleştirin ve yüzey boyama işlemini lazerle yapmaya başlayın.
5. Aşındırma işleminden sonra, aşındırılmış boya kalıntılarını alkol kullanarak silin.
6. Açığa çıkan bakırı aşındırmak için PCB aşındırıcı solüsyonuna (demir klorür) koyun
7. Sprey boyayı asetonlu yıkama solventi (veya ksilen veya tiner gibi bir boya sökücü) ile çözün. Erişilebilir olan tahtalardaki kalan siyah boyayı yıkayın veya silin.
8. Delikleri açın
9. Elektronik elemanları deliklerden lehimleyin
10. Bitti
Neden lazer kazıma PCB'yi seçmelisiniz?
CO2 lazer makinesinin, bakır yerine devre izlerine göre yüzey sprey boyasını kazıdığını belirtmekte fayda var. Açıkta kalan bakırı küçük alanlarda kazımak için akıllıca bir yöntemdir ve evde uygulanabilir. Ayrıca, sprey boyanın kolayca çıkarılabilmesi sayesinde düşük güçlü lazer kesici de bunu yapabilir. Malzemelerin kolay bulunabilirliği ve CO2 lazer makinesinin kolay kullanımı, yöntemi popüler ve kolay hale getirir, böylece PCB'yi evde daha az zaman harcayarak yapabilirsiniz. Dahası, CO2 lazer gravür PCB ile hızlı prototipleme yapılabilir ve bu da çeşitli PCB tasarımlarının özelleştirilmesine ve hızlı bir şekilde hayata geçirilmesine olanak tanır. PCB tasarımının esnekliğinin yanı sıra, CO2 lazer kesiciyi seçmenin önemli bir nedeni de, ince lazer ışınıyla yüksek hassasiyetin devre bağlantısının doğruluğunu sağlamasıdır.
(Ek açıklama - CO2 lazer kesici, metal olmayan malzemeler üzerinde kazıma ve oyma yapma yeteneğine sahiptir. Lazer kesici ve lazer gravür makinesi arasında kafanız karıştıysa, daha fazla bilgi edinmek için lütfen bağlantıya tıklayın:Fark: Lazer gravür makinesi ve lazer kesici | (mimowork.com)
CO2 lazer PCB aşındırma makinesi, sinyal katmanı, çift katman ve çok katmanlı PCB'ler için uygundur. Evde PCB tasarımınızı kendiniz yapabilir ve CO2 lazer makinesini pratik PCB üretimine de dahil edebilirsiniz. Yüksek tekrarlanabilirlik ve yüksek hassasiyetin tutarlılığı, lazer aşındırma ve lazer gravür için mükemmel avantajlardır ve PCB'lerin üstün kalitesini garanti eder. Ayrıntılı bilgi için:lazer gravür makinesi 100.
UV lazer, fiber lazer ile tek geçişli PCB aşındırma
Dahası, yüksek hızlı işleme ve daha az PCB üretim prosedürü istiyorsanız, UV lazer, yeşil lazer ve fiber lazer makineleri ideal seçenekler olabilir. Bakırın doğrudan lazerle aşındırılarak devre izlerinin bırakılması, endüstriyel üretimde büyük kolaylık sağlar.
✦ Makale serimiz güncellenmeye devam edecek, UV lazer kesim ve pcb'ler üzerine lazer kazıma hakkında daha fazla bilgiyi bir sonraki yazımızda bulabilirsiniz.
PCB aşındırma için lazer çözümü arıyorsanız doğrudan bize e-posta gönderin
Biz kimiz:
Mimowork, giyim, otomotiv, reklam alanlarında faaliyet gösteren KOBİ'lere (küçük ve orta ölçekli işletmeler) lazer işleme ve üretim çözümleri sunmak için 20 yıllık derin operasyonel uzmanlığı bir araya getiren sonuç odaklı bir kuruluştur.
Reklamcılık, otomotiv ve havacılık, moda ve giyim, dijital baskı ve filtre bezi sektörlerinde köklü bir geçmişe sahip lazer çözümleri konusundaki zengin deneyimimiz, işinizi stratejiden günlük uygulamaya kadar hızlandırmamızı sağlar.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
Gönderim zamanı: 09 Mayıs 2022