Як різати шестерні лазером?

Як різати шестерні лазером?

ЛазерНарізані шестерні забезпечують точність, ефективність та універсальність для промислових та саморобних проектів.

У цьому посібнику розглядаються ключові кроки для виготовлення тактичного спорядження з лазерним різанням — від вибору матеріалу до оптимізації конструкції — що забезпечує безперебійну та довговічну роботу спорядження. Чи то для машин, робототехніки чи прототипів, оволодіння методами лазерного різання підвищує точність та скорочує час виробництва.

Дізнайтеся поради експертів, щоб уникнути поширених помилок і досягти бездоганних результатів. Ідеально підходить як інженерам, так і виробникам, а також любителям!

Виконайте ці кроки для лазерного різання шестерень:

1. Розумне проектування: Використовуйте програмне забезпечення САПР для створення конструкції шестерні — зосередьтеся на профілі зубців, відстані між ними та вимогах до навантаження. Добре продумана конструкція запобігає проблемам з продуктивністю в майбутньому.

2. Підготовка до лазерного різання: експортуйте свій дизайн у форматі DXF або SVG. Це забезпечує сумісність з більшістю лазерних різаків.

3. Налаштування верстата: Імпортуйте файл у програмне забезпечення вашого лазерного різака. Міцно закріпіть матеріал (метал, акрил тощо) на станині, щоб уникнути зміщення.

4. Налаштуйте параметри: відрегулюйте потужність, швидкість і фокус залежно від товщини матеріалу. Занадто велика потужність може обпалити краї; занадто мала не призведе до чистого різання.

5. Різання та перевірка: Увімкніть лазер, а потім перевірте шестерню на точність. Задирки або нерівні краї? Відрегулюйте налаштування та спробуйте ще раз.

Лазерне різання жилетів з кордури - Як різати тактичне спорядження лазером – лазерний різак для тканини

Обладнання для лазерного різання має кілька помітних характеристик.

1. Точна точність: Навіть найскладніші форми шестерень виходять ідеальними — без коливань, без перекосів.

2. Нульове фізичне навантаження: На відміну від пилок чи дрилів, лазери не згинають і не деформують матеріали, зберігаючи цілісність вашого спорядження.

3. Швидкість + універсальність: ріже метали, пластик або композити за лічені хвилини з мінімальними відходами. Потрібно 10 чи 1000 передач? Лазер без зусиль впорається з обома.

Запобіжні заходи, яких слід вживати під час використання обладнання для лазерного різання:

Посібник з найкращої потужності лазера для різання тканин

1. Завжди одягайте лазерні окуляри — розсіяні відблиски можуть пошкодити очі.

2. Щільно затискайте матеріали. Прослизаюча шестерня = зіпсовані розрізи або, що ще гірше, пошкоджений верстат.

3. Тримайте лазерну лінзу в чистоті. Брудна оптика призводить до слабких або нерівномірних розрізів.

4. Слідкуйте за перегрівом — деякі матеріали (наприклад, певні види пластику) можуть плавитися або виділяти пари.

5. Правильно утилізуйте відходи, особливо такі матеріали, як метали з покриттям або композити.

Переваги використання верстата для лазерного різання тканини для шестерень

Точне різання

По-перше, це дозволяє робити точні та акуратні розрізи навіть у складних формах та конструкціях. Це особливо важливо для застосувань, де критично важлива посадка та обробка матеріалу, наприклад, у захисному спорядженні.

Висока швидкість різання та автоматизація

По-друге, лазерний різак може різати кевларову тканину, яка подається та транспортується автоматично, що робить процес швидшим та ефективнішим. Це може заощадити час і зменшити витрати для виробників, яким потрібно виробляти велику кількість продукції на основі кевлару.

Високоякісне різання

Зрештою, лазерне різання – це безконтактний процес, тобто тканина не піддається жодному механічному навантаженню чи деформації під час різання. Це допомагає зберегти міцність і довговічність кевларового матеріалу, гарантуючи його захисні властивості.

лазерне різання шестерень
лазерне різання шестерень

Кордура, вирізана лазерним верстатом

Дізнайтеся більше про те, як лазерно різати тактичне спорядження

Чому варто обрати CO2-лазерний різак

Ось порівняння лазерного різака та різака з ЧПУ, ви можете переглянути відео, щоб дізнатися більше про їхні особливості різання тканини.

Машина для різання тканини | Купити лазерний або ЧПУ різальний ніж?
Робоча площа (Ш * Д) 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
Програмне забезпечення Офлайн-програмне забезпечення
Потужність лазера 100 Вт/150 Вт/300 Вт
Джерело лазера Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF
Механічна система керування Ремінна передача та кроковий двигун
Робочий стіл Робочий стіл з медовими стільниками / Робочий стіл з ножовою стрічкою / Робочий стіл з конвеєром
Максимальна швидкість 1~400 мм/с
Швидкість розгону 1000~4000 мм/с2
Робоча площа (Ш * Д) 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймів)
Потужність лазера 150 Вт/300 Вт/450 Вт
Робоча площа (Ш * Д) 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
Потужність лазера 100 Вт/150 Вт/300 Вт

Найчастіші запитання

Як запобігти зношування кордури?

Непокриту кордуру слід ретельно загерметизувати по краях запальничкою або паяльником перед обробкою, щоб запобігти розтріскуванню.

Що не можна різати лазерним різаком?
Матеріали, які не слід обробляти лазером
До цих матеріалів належать: Шкіра та штучна шкіра, що містять хром (VI); Вуглецеві волокна (Carbon); Полівінілхлорид (ПВХ).
Як нарізати шестерні?
Найпоширеніші процеси зубонарізання включають зубонарізання, протягування, фрезерування, шліфування та зачистку. Такі операції різання можуть виконуватися після або замість процесів формування, таких як кування, екструдування, лиття за виплавлюваними моделями або лиття в піщані форми. Зубчасті колеса зазвичай виготовляються з металу, пластику та дерева.
Який основний недолік лазерного різання?

Обмежена товщина матеріалу – Лазери мають обмежену товщину різання. Максимальна товщина зазвичай становить 25 мм. Токсичні випари – Деякі матеріали виділяють небезпечні випари, тому потрібна вентиляція. Споживання енергії – Лазерне різання споживає велику кількість енергії.

У вас є питання щодо того, як різати шестерні за допомогою лазерного різального верстата?


Час публікації: 15 травня 2023 р.

Надішліть нам своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам