লেজার ওয়েল্ডিং মূলত পাতলা প্রাচীরের উপকরণ এবং নির্ভুল যন্ত্রাংশের ওয়েল্ডিং দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার লক্ষ্যে করা হয়। আজ আমরা লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধাগুলি সম্পর্কে কথা বলব না বরং লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শিল্ডিং গ্যাসগুলি কীভাবে সঠিকভাবে ব্যবহার করা যায় সে সম্পর্কে আলোকপাত করব।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শিল্ড গ্যাস কেন ব্যবহার করবেন?
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে, শিল্ড গ্যাস ওয়েল্ড গঠন, ওয়েল্ডের গুণমান, ওয়েল্ডের গভীরতা এবং ওয়েল্ডের প্রস্থকে প্রভাবিত করবে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সহায়ক গ্যাস ফুঁ দিলে ওয়েল্ডের উপর ইতিবাচক প্রভাব পড়বে, তবে এটি প্রতিকূল প্রভাবও আনতে পারে।
যখন আপনি সঠিকভাবে শিল্ড গ্যাস ফুঁ দেবেন, তখন এটি আপনাকে সাহায্য করবে:
✦জারণ কমাতে বা এমনকি এড়াতে কার্যকরভাবে ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করুন।
✦ঢালাই প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন স্প্ল্যাশ কার্যকরভাবে কমাতে
✦কার্যকরভাবে ওয়েল্ড ছিদ্র কমাতে
✦শক্তকরণের সময় ওয়েল্ড পুলটিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করুন, যাতে ওয়েল্ড সীমটি একটি পরিষ্কার এবং মসৃণ প্রান্তের সাথে আসে।
✦লেজারের উপর ধাতব বাষ্প প্লুম বা প্লাজমা ক্লাউডের শিল্ডিং প্রভাব কার্যকরভাবে হ্রাস পায় এবং লেজারের কার্যকর ব্যবহারের হার বৃদ্ধি পায়।
যতক্ষণ নাঢাল গ্যাসের ধরণ, গ্যাস প্রবাহ হার এবং ব্লোয়িং মোড নির্বাচনসঠিক হলে, আপনি ঢালাইয়ের আদর্শ প্রভাব পেতে পারেন। তবে, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ভুল ব্যবহার ঢালাইয়ের উপরও বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। ভুল ধরণের ঢাল গ্যাস ব্যবহারের ফলে ঢালাইয়ে ফাটল দেখা দিতে পারে বা ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পেতে পারে। গ্যাস প্রবাহের হার খুব বেশি বা খুব কম হলে ঢালাইয়ের জারণ আরও গুরুতর হতে পারে এবং ঢালাই পুলের ভিতরে ধাতব উপাদানের মারাত্মক বাহ্যিক হস্তক্ষেপ হতে পারে, যার ফলে ঢালাই ভেঙে যেতে পারে বা অসম গঠন হতে পারে।
ঢাল গ্যাসের প্রকারভেদ
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলি হল প্রধানত N2, Ar, এবং He। এদের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, তাই ওয়েল্ডের উপর এদের প্রভাবও ভিন্ন।
নাইট্রোজেন (N2)
N2 এর আয়নীকরণ শক্তি মাঝারি, Ar এর চেয়ে বেশি এবং He এর চেয়ে কম। লেজারের বিকিরণের অধীনে, N2 এর আয়নীকরণ ডিগ্রি একটি সমান কিলে থাকে, যা প্লাজমা মেঘের গঠনকে আরও ভালভাবে কমাতে পারে এবং লেজারের কার্যকর ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করতে পারে। নাইট্রোজেন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কার্বন ইস্পাতের সাথে বিক্রিয়া করে নাইট্রাইড তৈরি করতে পারে, যা ওয়েল্ডের ভঙ্গুরতা উন্নত করবে এবং শক্ততা হ্রাস করবে এবং ওয়েল্ড জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বিরাট প্রতিকূল প্রভাব ফেলবে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময় নাইট্রোজেন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
তবে, নাইট্রোজেন দ্বারা উৎপন্ন নাইট্রোজেন এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি উন্নত করতে পারে, যা ওয়েল্ডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে উপকারী হবে, তাই স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই নাইট্রোজেনকে ঢালাই গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করতে পারে।
আর্গন (আর)
আর্গনের আয়নীকরণ শক্তি তুলনামূলকভাবে কম, এবং লেজারের ক্রিয়ায় এর আয়নীকরণের মাত্রা আরও বেশি হয়ে যাবে। তারপর, আর্গন, একটি ঢালাইকারী গ্যাস হিসাবে, প্লাজমা মেঘের গঠন কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, যা লেজার ঢালাইয়ের কার্যকর ব্যবহারের হারকে হ্রাস করবে। প্রশ্ন ওঠে: আর্গন কি ঢালাইকারী গ্যাস হিসাবে ঢালাইয়ের জন্য খারাপ প্রার্থী? উত্তর হল না। একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস হওয়ায়, আর্গন বেশিরভাগ ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করা কঠিন, এবং Ar ব্যবহার করা সস্তা। এছাড়াও, Ar এর ঘনত্ব বড়, এটি ওয়েল্ড গলিত পুলের পৃষ্ঠে ডুবে যাওয়ার জন্য সহায়ক হবে এবং ওয়েল্ড পুলকে আরও ভালভাবে রক্ষা করতে পারে, তাই আর্গনকে প্রচলিত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
হিলিয়াম (তিনি)
আর্গনের বিপরীতে, হিলিয়ামে তুলনামূলকভাবে উচ্চ আয়নীকরণ শক্তি রয়েছে যা প্লাজমা মেঘের গঠন সহজেই নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একই সাথে, হিলিয়াম কোনও ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে না। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য এটি সত্যিই একটি ভাল পছন্দ। একমাত্র সমস্যা হল হিলিয়াম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। ভর-উৎপাদনকারী ধাতব পণ্য সরবরাহকারী ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য, হিলিয়াম উৎপাদন খরচে বিশাল পরিমাণ যোগ করবে। তাই হিলিয়াম সাধারণত বৈজ্ঞানিক গবেষণা বা খুব উচ্চ মূল্যের পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ঢাল গ্যাস কিভাবে ফুঁ দিতে হয়?
প্রথমত, এটা স্পষ্ট হওয়া উচিত যে ওয়েল্ডের তথাকথিত "জারণ" শুধুমাত্র একটি সাধারণ নাম, যা তাত্ত্বিকভাবে ওয়েল্ড এবং বাতাসে ক্ষতিকারক উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বোঝায়, যার ফলে ওয়েল্ডের অবনতি ঘটে। সাধারণত, ওয়েল্ড ধাতু একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় বাতাসে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেনের সাথে বিক্রিয়া করে।
ওয়েল্ডকে "জারণ" থেকে রক্ষা করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় এই ধরনের ক্ষতিকারক উপাদান এবং ওয়েল্ড ধাতুর মধ্যে যোগাযোগ কমানো বা এড়ানো প্রয়োজন, যা কেবল গলিত পুল ধাতুতেই নয় বরং ওয়েল্ড ধাতু গলে যাওয়ার সময় থেকে গলিত পুল ধাতু শক্ত হয়ে যাওয়া এবং এর তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়া পর্যন্ত পুরো সময়কাল জুড়ে থাকে।
ঢাল গ্যাস ফুঁ দেওয়ার দুটি প্রধান উপায়
▶চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে, একটি পার্শ্ব অক্ষে ঢাল গ্যাস ফুঁ দিচ্ছে।
▶অন্যটি হল একটি সমঅক্ষীয় ফুঁ পদ্ধতি, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১.
চিত্র ২।
দুটি ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতির নির্দিষ্ট পছন্দ অনেক দিক বিবেচনা করে। সাধারণভাবে, পার্শ্ব-ফুঁ দেওয়ার প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের পদ্ধতি গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের কিছু উদাহরণ
১. সোজা পুঁতি/রেখা ঢালাই
চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে, পণ্যটির ওয়েল্ড আকৃতি রৈখিক, এবং জয়েন্টের আকারটি বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, নেগেটিভ কর্নার জয়েন্ট, অথবা ওভারল্যাপড ওয়েল্ডিং জয়েন্ট হতে পারে। এই ধরণের পণ্যের জন্য, চিত্র ১-এ দেখানো পার্শ্ব-অক্ষ ফুঁ দিয়ে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহার করা ভালো।
2. ক্লোজ ফিগার বা এরিয়া ওয়েল্ডিং
চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে, পণ্যের ওয়েল্ড আকৃতি একটি বদ্ধ প্যাটার্ন যেমন সমতল পরিধি, সমতল বহুপাক্ষিক আকৃতি, সমতল বহু-বিভাগীয় রৈখিক আকৃতি ইত্যাদি। জয়েন্ট ফর্মটি বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, ওভারল্যাপিং ওয়েল্ডিং ইত্যাদি হতে পারে। এই ধরণের পণ্যের জন্য চিত্র ২-এ দেখানো কোঅক্সিয়াল প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পদ্ধতি গ্রহণ করা ভাল।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস নির্বাচন সরাসরি ঢালাইয়ের মান, দক্ষতা এবং উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে, তবে ঢালাইয়ের উপাদানের বৈচিত্র্যের কারণে, প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ঢালাই গ্যাস নির্বাচন আরও জটিল এবং ঢালাইয়ের উপাদান, ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাইয়ের অবস্থান এবং ঢালাইয়ের প্রভাবের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। ঢালাই পরীক্ষার মাধ্যমে, আপনি আরও ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য আরও উপযুক্ত ঢালাই গ্যাস চয়ন করতে পারেন।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে আগ্রহী এবং শিল্ড গ্যাস কীভাবে নির্বাচন করবেন তা শিখতে ইচ্ছুক।
সম্পর্কিত লিংক:
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১০-২০২২