லேசர் பற்றவைப்பின் முக்கிய நோக்கம், மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களின் பற்றவைப்புத் திறனையும் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதே ஆகும். இன்று நாம் லேசர் பற்றவைப்பின் நன்மைகளைப் பற்றிப் பேசப் போவதில்லை, மாறாக லேசர் பற்றவைப்பிற்குப் பாதுகாப்பு வாயுக்களை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பதில் கவனம் செலுத்துவோம்.
லேசர் வெல்டிங்கிற்கு பாதுகாப்பு வாயுவை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
லேசர் பற்றவைப்பில், பாதுகாப்பு வாயுவானது பற்றவைப்பு உருவாக்கம், பற்றவைப்புத் தரம், பற்றவைப்பு ஆழம் மற்றும் பற்றவைப்பு அகலம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், துணை வாயுவைச் செலுத்துவது பற்றவைப்பில் ஒரு நேர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும், ஆனால் அது பாதகமான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
நீங்கள் பாதுகாப்பு வாயுவைச் சரியாக ஊதும்போது, அது உங்களுக்குப் பின்வருவனவற்றில் உதவும்:
✦ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க அல்லது முற்றிலுமாகத் தவிர்க்க, பற்றவைப்புக் குளத்தைத் திறம்படப் பாதுகாக்கவும்.
✦வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உருவாகும் தெறிப்பை திறம்பட குறைக்கவும்
✦பற்றவைப்புத் துளைகளை திறம்பட குறைக்கவும்
✦பற்றவைப்புக் குளம் திடமாகும் போது சீராகப் பரவ உதவுங்கள், அதனால் பற்றவைப்பு இணைப்பு சுத்தமான மற்றும் மென்மையான விளிம்பைப் பெறும்.
✦உலோக ஆவிப் புகை அல்லது பிளாஸ்மா மேகத்தால் லேசரின் மீது ஏற்படும் தடுப்பு விளைவு திறம்படக் குறைக்கப்பட்டு, லேசரின் செயல்திறன் மிக்க பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகரிக்கப்படுகிறது.
அதுவரைகவச வாயு வகை, வாயு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஊதும் முறை தேர்வுநீங்கள் சொல்வது சரிதான், பற்றவைப்பின் சிறந்த விளைவை உங்களால் பெற முடியும். இருப்பினும், பாதுகாப்பு வாயுவை தவறாகப் பயன்படுத்துவதும் பற்றவைப்பைப் பாதகமாகப் பாதிக்கக்கூடும். தவறான வகை பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவது, பற்றவைப்பில் கீறல் சத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கலாம் அல்லது பற்றவைப்பின் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் குறைக்கலாம். வாயுவின் பாய்வு விகிதம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருப்பது, பற்றவைப்பில் மேலும் தீவிரமான ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும், பற்றவைப்புக் குளத்திற்குள் உள்ள உலோகப் பொருளில் கடுமையான வெளிப்புறத் தலையீட்டிற்கும் வழிவகுத்து, பற்றவைப்பு சரிவு அல்லது சீரற்ற உருவாக்கத்தில் முடியலாம்.
கவச வாயுவின் வகைகள்
லேசர் பற்றவைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் முக்கியமாக N2, Ar மற்றும் He ஆகும். அவற்றின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை, எனவே பற்றவைப்புகளின் மீதான அவற்றின் விளைவுகளும் வேறுபடுகின்றன.
நைட்ரஜன் (N2)
N2-இன் அயனியாக்க ஆற்றல் மிதமானது; இது Ar-ஐ விட அதிகமாகவும், He-ஐ விட குறைவாகவும் உள்ளது. லேசரின் கதிர்வீச்சின் கீழ், N2-இன் அயனியாக்க நிலை சீராக இருப்பதால், பிளாஸ்மா மேகம் உருவாவதை இது சிறப்பாகக் குறைத்து, லேசரின் செயல்திறன் மிக்க பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது. நைட்ரஜன் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அலுமினியக் கலப்புலோகம் மற்றும் கார்பன் எஃகுடன் வினைபுரிந்து நைட்ரைடுகளை உருவாக்கும். இது பற்றவைப்பின் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரித்து, அதன் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதோடு, பற்றவைப்பு இணைப்புகளின் இயந்திரவியல் பண்புகளிலும் பெரும் பாதகமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, அலுமினியக் கலப்புலோகம் மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றை பற்றவைக்கும்போது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.
இருப்பினும், நைட்ரஜனால் உருவாக்கப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கும் நைட்ரஜனுக்கும் இடையிலான வேதிவினை, பற்றவைப்பு இணைப்பின் வலிமையை அதிகரிக்கக்கூடும். இது பற்றவைப்பின் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும். எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பற்றவைக்கும்போது நைட்ரஜனை ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
ஆர்கான் (Ar)
ஆர்கானின் அயனியாக்க ஆற்றல் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ் அதன் அயனியாக்க அளவு அதிகமாகும். எனவே, ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆர்கானால், பிளாஸ்மா மேகங்கள் உருவாவதை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியாது, இது லேசர் பற்றவைப்பின் செயல்திறன் மிக்க பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் குறைக்கும். பற்றவைப்புப் பயன்பாட்டில் ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக ஆர்கான் ஒரு பொருத்தமற்ற தேர்வா என்ற கேள்வி எழுகிறது. பதில் இல்லை. ஒரு மந்த வாயுவாக இருப்பதால், ஆர்கான் பெரும்பாலான உலோகங்களுடன் வினைபுரிவது கடினம், மேலும் ஆர்கானைப் பயன்படுத்துவது மலிவானது. கூடுதலாக, ஆர்கானின் அடர்த்தி அதிகமாக இருப்பதால், அது பற்றவைப்பு உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பிற்குள் மூழ்குவதற்கு உகந்ததாக இருக்கும், மேலும் பற்றவைப்புக் குளத்தை சிறப்பாகப் பாதுகாக்க முடியும். எனவே, ஆர்கானை ஒரு வழக்கமான பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
ஹீலியம் (He)
ஆர்கானைப் போலல்லாமல், ஹீலியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அயனியாக்க ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இது பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். அதே நேரத்தில், ஹீலியம் எந்த உலோகங்களுடனும் வினைபுரிவதில்லை. லேசர் வெல்டிங்கிற்கு இது உண்மையிலேயே ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். ஒரே ஒரு சிக்கல் என்னவென்றால், ஹீலியம் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது. பெருமளவில் உலோகப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஹீலியம் உற்பத்திச் செலவில் ஒரு பெரும் தொகையைச் சேர்க்கும். எனவே, ஹீலியம் பொதுவாக அறிவியல் ஆராய்ச்சி அல்லது மிக அதிக கூடுதல் மதிப்புள்ள தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கவச வாயுவை எப்படி ஊதுவது?
முதலில், பற்றின் "ஆக்சிஜனேற்றம்" என்பது ஒரு பொதுவான பெயர் மட்டுமே என்பதைத் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். கோட்பாட்டளவில், இது பற்றின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும் வகையில், பற்றுக்கும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் இடையே நிகழும் வேதி வினையைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், பற்று உலோகம் காற்றில் உள்ள ஆக்சிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனுடன் வினைபுரிகிறது.
பற்றவைப்பு "ஆக்சிஜனேற்றம்" அடைவதைத் தடுக்க, அதிக வெப்பநிலையில் அத்தகைய தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் பற்றவைப்பு உலோகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பைக் குறைப்பது அல்லது தவிர்ப்பது அவசியமாகும். இந்தத் தொடர்பு, உருகிய உலோகக் குவியலில் மட்டுமல்லாமல், பற்றவைப்பு உலோகம் உருகிய நேரத்திலிருந்து, அந்த உருகிய உலோகக் குவியல் திடமாகி அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குளிர்ச்சியடையும் வரையிலான முழு காலகட்டத்திலும் பொருந்தும்.
கவச வாயுவை ஊதுவதற்கான இரண்டு முக்கிய வழிகள்
▶படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒன்று பக்கவாட்டு அச்சில் கவச வாயுவைச் செலுத்துகிறது.
▶மற்றொன்று, படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஓர் மைய அச்சில் ஊதும் முறையாகும்.
படம் 1.
படம் 2.
இரண்டு ஊதும் முறைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்ட ஒரு விரிவான முடிவாகும். பொதுவாக, பாதுகாப்பு வாயுவை பக்கவாட்டில் ஊதும் முறையைப் பின்பற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
லேசர் வெல்டிங்கின் சில உதாரணங்கள்
1. நேரான மணி/கோடு பற்றவைப்பு
படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பொருளின் பற்றவைப்பு வடிவம் நேர்கோட்டு வடிவத்தில் உள்ளது, மேலும் இணைப்பின் வடிவம் பட் ஜாயின்ட், லேப் ஜாயின்ட், நெகட்டிவ் கார்னர் ஜாயின்ட் அல்லது ஓவர்லேப்டு வெல்டிங் ஜாயின்ட் ஆக இருக்கலாம். இந்த வகை பொருளுக்கு, படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பக்கவாட்டு அச்சில் பாதுகாப்பு வாயுவைச் செலுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
2. நெருக்கமான உருவம் அல்லது பகுதி பற்றவைப்பு
படம் 4-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பொருளின் பற்றவைப்பு வடிவம் என்பது தளச் சுற்றளவு, தளப் பன்முக வடிவம், தளப் பல-பகுதி நேர்கோட்டு வடிவம் போன்ற ஒரு மூடிய அமைப்பாகும். இணைப்பின் வடிவம், முனைப் பற்றவைப்பு, மடிப்புப் பற்றவைப்பு, மேற்பொருந்தும் பற்றவைப்பு போன்றவையாக இருக்கலாம். இந்த வகை பொருளுக்கு, படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒருமையச்சுப் பாதுகாப்பு வாயு முறையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு, பற்றவைப்பின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. ஆனால், பற்றவைப்புப் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, உண்மையான பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டில், பற்றவைப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிக்கலானதாகிறது. மேலும், பற்றவைப்புப் பொருள், பற்றவைப்பு முறை, பற்றவைப்பு நிலை மற்றும் பற்றவைப்பு விளைவின் தேவைகள் ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியுள்ளது. பற்றவைப்புச் சோதனைகள் மூலம், சிறந்த முடிவுகளை அடைய மிகவும் பொருத்தமான பற்றவைப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
லேசர் வெல்டிங்கில் ஆர்வமும், ஷீல்டு கேஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்ள விருப்பமும் உள்ளவர்.
தொடர்புடைய இணைப்புகள்:
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-10-2022