Ang laser welding mahimong matuman pinaagi sa padayon o pulsed laser generator.Ang prinsipyo sa laser welding mahimong bahinon ngadto sa heat conduction welding ug laser deep fusion welding.Power Densidad ubos pa kay sa 104~105 W/cm2 mao ang kainit conduction welding, sa niini nga panahon, ang giladmon sa pagtunaw, ug welding speed mao ang hinay;Sa diha nga ang gahum densidad mao ang mas dako pa kay sa 105 ~ 107 W/cm2, ang metal nawong mao ang concave ngadto sa "keyholes" sa ilalum sa aksyon sa kainit, pagporma lawom nga fusion welding, nga adunay mga kinaiya sa paspas welding speed ug dako nga giladmon-lapad ratio.
Karon, kita nag-una sa pagtabon sa kahibalo sa mga mayor nga mga butang nga makaapekto sa kalidad sa laser lawom nga fusion welding
1. Gahum sa Laser
Sa laser deep fusion welding, ang gahum sa laser nagkontrol sa giladmon sa pagsulod ug katulin sa welding.Ang giladmon sa weld direktang may kalabutan sa densidad sa gahum sa beam ug usa ka function sa gahum sa beam sa insidente ug ang focal spot sa beam.Sa kinatibuk-an nga pagsulti, alang sa usa ka diametro nga laser beam, ang giladmon sa pagsulod nagdugang sa pagtaas sa gahum sa beam.
2. Focal Spot
Ang gidak-on sa beam spot mao ang usa sa labing importante nga mga variable sa laser welding tungod kay kini ang nagtino sa power density.Apan ang pagsukod niini usa ka hagit alang sa mga high-power laser, bisan kung adunay daghang dili direkta nga mga pamaagi sa pagsukod nga magamit.
Ang diffraction limit spot size sa beam focus mahimong kalkulado sumala sa diffraction theory, apan ang aktuwal nga spot size mas dako kay sa kalkulado nga bili tungod sa paglungtad sa dili maayo nga focal reflection.Ang pinakasimple nga paagi sa pagsukod mao ang iso-temperature profile method, nga nagsukod sa diametro sa focal spot ug perforation human masunog ang baga nga papel ug masulod sa polypropylene plate.Kini nga pamaagi pinaagi sa pagpraktis sa pagsukod, nag-master sa gidak-on sa gahum sa laser ug oras sa paglihok sa beam.
3. Protective Gas
Ang proseso sa welding sa laser kasagaran naggamit sa mga protective gas (helium, argon, nitrogen) aron mapanalipdan ang tinunaw nga pool, nga mapugngan ang workpiece gikan sa oksihenasyon sa proseso sa welding.Ang ikaduhang rason sa paggamit sa protective gas mao ang pagpanalipod sa focus lens gikan sa kontaminasyon sa metal alisngaw ug sputtering pinaagi sa liquid droplets.Ilabi na sa high-power laser welding, ang ejecta nahimong gamhanan kaayo, gikinahanglan nga panalipdan ang lente.Ang ikatulong epekto sa protective gas mao nga kini epektibo kaayo sa pagsabwag sa plasma shielding nga gihimo sa high-power laser welding.Ang metal nga alisngaw mosuhop sa laser beam ug mag-ionize ngadto sa plasma cloud.Ang panalipod nga gas sa palibot sa metal nga alisngaw nag-ionize usab tungod sa kainit.Kung adunay sobra nga plasma, ang laser beam sa usa ka paagi gigamit sa plasma.Ingon nga ikaduha nga enerhiya, ang plasma anaa sa nagtrabaho nga nawong, nga naghimo sa weld nga giladmon nga mas mabaw ug ang weld pool nga nawong mas lapad.
Unsa nga paagi sa pagpili sa husto nga shielding gas?
4. Rate sa pagsuyop
Ang pagsuyup sa laser sa materyal nagdepende sa pipila ka hinungdanon nga mga kabtangan sa materyal, sama sa rate sa pagsuyup, reflectivity, thermal conductivity, temperatura sa pagtunaw, ug temperatura sa evaporation.Taliwala sa tanan nga mga hinungdan, ang labing hinungdanon mao ang rate sa pagsuyup.
Duha ka hinungdan ang makaapekto sa rate sa pagsuyup sa materyal sa laser beam.Ang una mao ang coefficient sa pagsukol sa materyal.Nakaplagan nga ang pagsuyup nga rate sa materyal mao ang proporsyonal sa square root sa resistensya coefficient, ug ang resistensya coefficient magkalahi sa temperatura.Ikaduha, ang kahimtang sa nawong (o pagkahuman) sa materyal adunay hinungdanon nga impluwensya sa rate sa pagsuyup sa beam, nga adunay hinungdanon nga epekto sa epekto sa welding.
5. Welding Speed
Ang katulin sa welding adunay dako nga impluwensya sa giladmon sa pagsulod.Ang pagdugang sa katulin maghimo sa giladmon sa pagsulod nga mas mabaw, apan ang ubos kaayo nga hinungdan sa sobra nga pagkatunaw sa mga materyales ug pag-welding sa workpiece.Busa, adunay usa ka angay nga welding speed range alang sa usa ka partikular nga materyal nga adunay piho nga gahum sa laser ug usa ka piho nga gibag-on, ug ang pinakataas nga giladmon sa pagsulod mahimong makuha sa katumbas nga bili sa tulin.
6. Focal Length sa Focus Lens
Ang usa ka focus lens kasagarang gibutang sa ulo sa welding gun, kasagaran, usa ka 63 ~ 254mm (diameter 2.5 "~ 10") focal length ang gipili.Ang gidak-on sa pag-focus sa lugar proporsyonal sa gitas-on sa focal, mas mubo ang gitas-on sa focal, mas gamay ang lugar.Bisan pa, ang gitas-on sa focal length makaapekto usab sa giladmon sa pag-focus, nga mao, ang giladmon sa focus nagdugang nga dungan sa focal length, mao nga ang mubo nga focal length makapauswag sa power density, apan tungod kay ang giladmon sa focus gamay ra, ang distansya tali sa lente ug sa workpiece kinahanglan nga tukma nga mamentinar, ug ang giladmon sa penetration dili dako.Tungod sa impluwensya sa splashes ug laser mode sa panahon sa welding, ang pinakamubo nga focal depth nga gigamit sa aktuwal nga welding kasagaran 126mm (diameter 5 "). Ang usa ka lens nga adunay focal length nga 254mm (diameter 10 ") mahimong mapili kung ang seam dako. o ang weld kinahanglan nga madugangan pinaagi sa pagdugang sa gidak-on sa lugar.Sa kini nga kaso, ang usa ka mas taas nga gahum sa laser output (power density) gikinahanglan aron makab-ot ang lawom nga epekto sa lungag sa pagsulod.
Dugang nga mga pangutana bahin sa handheld laser welding machine nga presyo ug configuration
Oras sa pag-post: Sep-27-2022