लेजर वेल्डिंग को निरंतर या स्पंदित लेजर जनरेटर द्वारा महसूस किया जा सकता है।लेजर वेल्डिंग के सिद्धांत को ताप चालन वेल्डिंग और लेजर डीप फ्यूजन वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।104~105 डब्लू/सेमी2 से कम शक्ति घनत्व ऊष्मा चालन वेल्डिंग है, इस समय, पिघलने की गहराई, और वेल्डिंग की गति धीमी है;जब बिजली घनत्व 105 ~ 107 डब्ल्यू / सेमी 2 से अधिक होता है, तो धातु की सतह गर्मी की कार्रवाई के तहत "कीहोल" में अवतल होती है, जिससे गहरी संलयन वेल्डिंग बनती है, जिसमें तेज वेल्डिंग गति और बड़ी गहराई-चौड़ाई अनुपात की विशेषताएं होती हैं।
आज, हम मुख्य रूप से उन प्रमुख कारकों के ज्ञान को कवर करेंगे जो लेजर डीप फ्यूजन वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं
1. लेजर पावर
लेज़र डीप फ़्यूज़न वेल्डिंग में, लेज़र शक्ति प्रवेश गहराई और वेल्डिंग गति दोनों को नियंत्रित करती है।वेल्ड की गहराई सीधे बीम पावर घनत्व से संबंधित है और यह घटना बीम पावर और बीम फोकल स्पॉट का एक कार्य है।सामान्यतया, एक निश्चित व्यास वाले लेजर बीम के लिए, बीम शक्ति की वृद्धि के साथ प्रवेश की गहराई बढ़ जाती है।
2. फोकल स्पॉट
बीम स्पॉट आकार लेजर वेल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक है क्योंकि यह शक्ति घनत्व निर्धारित करता है।लेकिन इसे मापना उच्च-शक्ति लेज़रों के लिए एक चुनौती है, हालाँकि कई अप्रत्यक्ष माप तकनीकें उपलब्ध हैं।
बीम फोकस के विवर्तन सीमा स्पॉट आकार की गणना विवर्तन सिद्धांत के अनुसार की जा सकती है, लेकिन खराब फोकल प्रतिबिंब के अस्तित्व के कारण वास्तविक स्पॉट आकार गणना मूल्य से बड़ा है।सबसे सरल माप विधि आइसो-तापमान प्रोफ़ाइल विधि है, जो मोटे कागज के जलने और पॉलीप्रोपाइलीन प्लेट के माध्यम से प्रवेश करने के बाद फोकल स्पॉट और छिद्र के व्यास को मापती है।माप अभ्यास के माध्यम से यह विधि, लेजर पावर आकार और बीम कार्रवाई समय में महारत हासिल करती है।
3. सुरक्षात्मक गैस
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया अक्सर पिघले हुए पूल की सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक गैसों (हीलियम, आर्गन, नाइट्रोजन) का उपयोग करती है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया में वर्कपीस को ऑक्सीकरण से बचाती है।सुरक्षात्मक गैस का उपयोग करने का दूसरा कारण फ़ोकसिंग लेंस को धातु के वाष्प और तरल बूंदों के छींटे से संदूषण से बचाना है।विशेष रूप से हाई-पावर लेजर वेल्डिंग में इजेक्टा बहुत शक्तिशाली हो जाता है, लेंस की सुरक्षा करना आवश्यक है।सुरक्षात्मक गैस का तीसरा प्रभाव यह है कि यह उच्च-शक्ति लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित प्लाज्मा परिरक्षण को फैलाने में बहुत प्रभावी है।धातु वाष्प लेजर बीम को अवशोषित करता है और प्लाज्मा बादल में आयनित हो जाता है।धातु वाष्प के चारों ओर सुरक्षात्मक गैस भी गर्मी के कारण आयनित हो जाती है।यदि बहुत अधिक प्लाज्मा है, तो लेजर बीम किसी तरह प्लाज्मा द्वारा उपभोग कर लिया जाता है।दूसरी ऊर्जा के रूप में, प्लाज्मा कार्यशील सतह पर मौजूद होता है, जो वेल्ड की गहराई को कम और वेल्ड पूल की सतह को व्यापक बनाता है।
उचित परिरक्षण गैस का चयन कैसे करें?
4. अवशोषण दर
सामग्री का लेजर अवशोषण सामग्री के कुछ महत्वपूर्ण गुणों पर निर्भर करता है, जैसे अवशोषण दर, परावर्तनशीलता, तापीय चालकता, पिघलने का तापमान और वाष्पीकरण तापमान।सभी कारकों में, सबसे महत्वपूर्ण है अवशोषण दर।
दो कारक लेज़र बीम में सामग्री की अवशोषण दर को प्रभावित करते हैं।पहला है सामग्री का प्रतिरोध गुणांक।यह पाया गया है कि सामग्री की अवशोषण दर प्रतिरोध गुणांक के वर्गमूल के समानुपाती होती है, और प्रतिरोध गुणांक तापमान के साथ बदलता रहता है।दूसरे, सामग्री की सतह की स्थिति (या फिनिश) का बीम की अवशोषण दर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जिसका वेल्डिंग प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
5. वेल्डिंग स्पीड
वेल्डिंग की गति का प्रवेश की गहराई पर बहुत प्रभाव पड़ता है।गति बढ़ाने से प्रवेश की गहराई कम हो जाएगी, लेकिन बहुत कम होने से सामग्री अत्यधिक पिघल जाएगी और वर्कपीस वेल्डिंग हो जाएगी।इसलिए, निश्चित लेजर शक्ति और एक निश्चित मोटाई के साथ किसी विशेष सामग्री के लिए एक उपयुक्त वेल्डिंग गति सीमा होती है, और अधिकतम प्रवेश गहराई संबंधित गति मान पर प्राप्त की जा सकती है।
6. फोकस लेंस की फोकल लंबाई
एक फोकस लेंस आमतौर पर वेल्डिंग गन के सिर में स्थापित किया जाता है, आम तौर पर, 63 ~ 254 मिमी (व्यास 2.5 "~ 10") फोकल लंबाई का चयन किया जाता है।फोकसिंग स्पॉट का आकार फोकल लंबाई के समानुपाती होता है, फोकल लंबाई जितनी कम होगी, स्पॉट उतना ही छोटा होगा।हालाँकि, फोकल लंबाई की लंबाई फोकस की गहराई को भी प्रभावित करती है, अर्थात, फोकस की गहराई फोकल लंबाई के साथ समकालिक रूप से बढ़ती है, इसलिए छोटी फोकल लंबाई पावर घनत्व में सुधार कर सकती है, लेकिन क्योंकि फोकस की गहराई छोटी है, दूरी लेंस और वर्कपीस के बीच सटीक रखरखाव होना चाहिए, और प्रवेश की गहराई बड़ी नहीं है।वेल्डिंग के दौरान छींटों और लेजर मोड के प्रभाव के कारण, वास्तविक वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे छोटी फोकल गहराई ज्यादातर 126 मिमी (व्यास 5 ") होती है। सीम बड़ी होने पर 254 मिमी (व्यास 10") की फोकल लंबाई वाला लेंस चुना जा सकता है। या स्पॉट साइज बढ़ाकर वेल्ड को बढ़ाने की जरूरत है।इस मामले में, गहरे प्रवेश छेद प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उच्च लेजर आउटपुट पावर (पावर घनत्व) की आवश्यकता होती है।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-27-2022