Lasersveising kan utføres av den kontinuerlige eller pulserende lasergeneratoren.Prinsippet for lasersveising kan deles inn i varmeledningssveising og laser dypsmeltesveising.Effekttetthet mindre enn 104~105 W/cm2 er varmeledningssveising, på dette tidspunktet er smeltedybden og sveisehastigheten langsom;Når effekttettheten er større enn 105~107 W/cm2, er metalloverflaten konkav til "nøkkelhull" under påvirkning av varme, og danner dyp smeltesveising, som har egenskapene til rask sveisehastighet og stort dybde-breddeforhold.
I dag vil vi i hovedsak dekke kunnskapen om viktige faktorer som påvirker kvaliteten på lasersveising
1. Laserkraft
Ved laserdypfusjonssveising kontrollerer laserkraft både penetrasjonsdybde og sveisehastighet.Sveisedybden er direkte relatert til stråleeffekttettheten og er en funksjon av den innfallende stråleeffekten og strålens brennpunkt.Generelt sett, for en laserstråle med en viss diameter, øker penetrasjonsdybden med økningen av stråleeffekten.
2. Brennpunkt
Strålepunktstørrelsen er en av de viktigste variablene ved lasersveising fordi den bestemmer effekttettheten.Men å måle det er en utfordring for høyeffektlasere, selv om det er mange indirekte måleteknikker tilgjengelig.
Strålefokusets diffraksjonsgrensepunktstørrelse kan beregnes i henhold til diffraksjonsteorien, men den faktiske punktstørrelsen er større enn den beregnede verdien på grunn av dårlig fokalrefleksjon.Den enkleste målemetoden er iso-temperaturprofilmetoden, som måler diameteren på brennpunktet og perforeringen etter at det tykke papiret er brent og penetrert gjennom polypropylenplaten.Denne metoden gjennom målingspraksis mestrer lasereffektstørrelsen og strålevirkningstiden.
3. Beskyttende gass
Lasersveiseprosessen bruker ofte beskyttende gasser (helium, argon, nitrogen) for å beskytte det smeltede bassenget, og forhindrer at arbeidsstykket oksiderer i sveiseprosessen.Den andre grunnen til å bruke beskyttelsesgass er å beskytte fokuseringslinsen mot forurensning av metalldamp og sputtering av væskedråper.Spesielt ved lasersveising med høy effekt blir utkastet veldig kraftig, det er nødvendig å beskytte linsen.Den tredje effekten av beskyttelsesgassen er at den er svært effektiv til å spre plasmaskjermingen som produseres ved lasersveising med høy effekt.Metalldampen absorberer laserstrålen og ioniserer til en plasmasky.Beskyttelsesgassen rundt metalldampen ioniseres også på grunn av varme.Hvis det er for mye plasma, blir laserstrålen på en eller annen måte konsumert av plasmaet.Som den andre energien finnes plasma på arbeidsflaten, noe som gjør sveisedybden grunnere og sveisebassengoverflaten bredere.
Hvordan velge riktig dekkgass?
4. Absorpsjonsrate
Laserabsorpsjonen av materialet avhenger av noen viktige egenskaper ved materialet, slik som absorpsjonshastighet, reflektivitet, termisk ledningsevne, smeltetemperatur og fordampningstemperatur.Blant alle faktorene er den viktigste absorpsjonshastigheten.
To faktorer påvirker absorpsjonshastigheten til materialet til laserstrålen.Den første er motstandskoeffisienten til materialet.Det er funnet at absorpsjonshastigheten til materialet er proporsjonal med kvadratroten av motstandskoeffisienten, og motstandskoeffisienten varierer med temperaturen.For det andre har overflatetilstanden (eller finishen) til materialet en viktig innflytelse på absorpsjonshastigheten til bjelken, noe som har en betydelig effekt på sveiseeffekten.
5. Sveisehastighet
Sveisehastigheten har stor innflytelse på inntrengningsdybden.Økning av hastigheten vil gjøre inntrengningsdybden grunnere, men for lav vil føre til overdreven smelting av materialer og gjennomsveising av arbeidsstykket.Derfor er det et passende sveisehastighetsområde for et bestemt materiale med en viss laserkraft og en viss tykkelse, og maksimal inntrengningsdybde kan oppnås ved tilsvarende hastighetsverdi.
6. Brennvidde på fokuslinsen
En fokuslinse er vanligvis installert i hodet på sveisepistolen, generelt velges en brennvidde på 63~254 mm (diameter 2,5 "~10").Fokuseringspunktstørrelsen er proporsjonal med brennvidden, jo kortere brennvidden er, jo mindre punktet.Lengden på brennvidden påvirker imidlertid også fokusdybden, det vil si at fokusdybden øker synkront med brennvidden, slik at den korte brennvidden kan forbedre krafttettheten, men fordi fokusdybden er liten, vil avstanden mellom linsen og arbeidsstykket må opprettholdes nøyaktig, og penetreringsdybden er ikke stor.På grunn av påvirkning av sprut og lasermodus under sveising, er den korteste brennvidden som brukes ved faktisk sveising stort sett 126 mm (diameter 5"). Et objektiv med brennvidde på 254 mm (diameter 10") kan velges når sømmen er stor eller sveisen må økes ved å øke punktstørrelsen.I dette tilfellet kreves en høyere laserutgangseffekt (effekttetthet) for å oppnå den dype penetreringshulleffekten.
Flere spørsmål om håndholdt lasersveisemaskin pris og konfigurasjon
Innleggstid: 27. september 2022