నిరంతర లేదా పల్స్డ్ లేజర్ జనరేటర్ ద్వారా లేజర్ వెల్డింగ్ను సాధించవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్ సూత్రాన్ని ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్గా విభజించవచ్చు. పవర్ డెన్సిటీ 104~105 W/cm2 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు దానిని ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ అంటారు; ఈ సమయంలో, కరిగే లోతు ఎక్కువగా ఉండి, వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది; పవర్ డెన్సిటీ 105~107 W/cm2 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేడి చర్య వల్ల లోహ ఉపరితలం "కీహోల్స్" లాగా పుటాకారంగా మారి, డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు అధిక లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ రోజు మనం ప్రధానంగా లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్య కారకాల గురించి తెలుసుకుందాం.
1. లేజర్ శక్తి
లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్లో, లేజర్ పవర్ చొచ్చుకుపోయే లోతును మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని రెండింటినీ నియంత్రిస్తుంది. వెల్డ్ లోతు బీమ్ పవర్ డెన్సిటీకి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది పతనమయ్యే బీమ్ పవర్ మరియు బీమ్ ఫోకల్ స్పాట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం గల లేజర్ బీమ్ కోసం, బీమ్ పవర్ పెరిగే కొద్దీ చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది.
2. ఫోకల్ స్పాట్
లేజర్ వెల్డింగ్లో బీమ్ స్పాట్ సైజ్ అత్యంత ముఖ్యమైన చరరాశులలో ఒకటి, ఎందుకంటే ఇది పవర్ డెన్సిటీని నిర్ధారిస్తుంది. కానీ, అనేక పరోక్ష కొలత పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, అధిక-శక్తి లేజర్ల విషయంలో దీనిని కొలవడం ఒక సవాలు.
వివర్తన సిద్ధాంతం ప్రకారం బీమ్ ఫోకస్ యొక్క వివర్తన పరిమితి స్పాట్ పరిమాణాన్ని లెక్కించవచ్చు, కానీ బలహీనమైన ఫోకల్ రిఫ్లెక్షన్ ఉండటం వల్ల వాస్తవ స్పాట్ పరిమాణం లెక్కించిన విలువ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. అత్యంత సరళమైన కొలత పద్ధతి ఐసో-టెంపరేచర్ ప్రొఫైల్ పద్ధతి. ఇది మందపాటి కాగితాన్ని కాల్చి, పాలీప్రొపీలిన్ ప్లేట్ గుండా చొచ్చుకుపోయిన తర్వాత, ఫోకల్ స్పాట్ యొక్క వ్యాసాన్ని మరియు రంధ్రాన్ని కొలుస్తుంది. ఈ పద్ధతి, కొలత అభ్యాసం ద్వారా, లేజర్ పవర్ పరిమాణాన్ని మరియు బీమ్ చర్య సమయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
3. రక్షణ వాయువు
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన లోహాన్ని (మోల్టెన్ పూల్) రక్షించడానికి, మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్పీస్ ఆక్సీకరణకు గురికాకుండా నిరోధించడానికి తరచుగా రక్షక వాయువులను (హీలియం, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్) ఉపయోగిస్తారు. రక్షక వాయువును ఉపయోగించడానికి రెండవ కారణం, లోహపు ఆవిర్ల వల్ల కలిగే కాలుష్యం నుండి మరియు ద్రవ బిందువుల వల్ల జరిగే చిందడం (స్పుటరింగ్) నుండి ఫోకసింగ్ లెన్స్ను రక్షించడం. ముఖ్యంగా అధిక-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్లో, వెలువడే పదార్థం (ఎజెక్టా) చాలా శక్తివంతంగా ఉంటుంది, కాబట్టి లెన్స్ను రక్షించడం అవసరం. రక్షక వాయువు యొక్క మూడవ ప్రభావం ఏమిటంటే, అధిక-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ప్లాస్మా షీల్డింగ్ను చెదరగొట్టడంలో ఇది చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది. లోహపు ఆవిరి లేజర్ పుంజాన్ని గ్రహించి, అయనీకరణం చెంది ప్లాస్మా మేఘంగా మారుతుంది. లోహపు ఆవిరి చుట్టూ ఉన్న రక్షక వాయువు కూడా వేడి కారణంగా అయనీకరణం చెందుతుంది. ప్లాస్మా చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, లేజర్ పుంజం ఏదో ఒక విధంగా ప్లాస్మాలో కలిసిపోతుంది. రెండవ శక్తిగా, ప్లాస్మా వర్కింగ్ ఉపరితలంపై ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ లోతును తగ్గించి, వెల్డ్ పూల్ ఉపరితలాన్ని విస్తృతం చేస్తుంది.
సరైన షీల్డింగ్ గ్యాస్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
4. శోషణ రేటు
పదార్థం యొక్క లేజర్ శోషణ అనేది ఆ పదార్థం యొక్క శోషణ రేటు, పరావర్తనశీలత, ఉష్ణ వాహకత, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత వంటి కొన్ని ముఖ్యమైన లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ కారకాలన్నింటిలో, శోషణ రేటు అత్యంత ముఖ్యమైనది.
లేజర్ పుంజానికి పదార్థం యొక్క శోషణ రేటును రెండు కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి. మొదటిది పదార్థం యొక్క నిరోధక గుణకం. పదార్థం యొక్క శోషణ రేటు నిరోధక గుణకం యొక్క వర్గమూలానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుందని కనుగొనబడింది, మరియు ఈ నిరోధక గుణకం ఉష్ణోగ్రతతో పాటు మారుతుంది. రెండవది, పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి (లేదా ఫినిష్) పుంజం యొక్క శోషణ రేటుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
5. వెల్డింగ్ వేగం
వెల్డింగ్ వేగం, పదార్థం చొచ్చుకుపోయే లోతుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వేగాన్ని పెంచడం వల్ల పదార్థం చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది, కానీ వేగం మరీ తక్కువగా ఉంటే పదార్థాలు అధికంగా కరిగిపోయి, వర్క్పీస్ గుండా వెల్డింగ్ జరిగిపోతుంది. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట లేజర్ శక్తి మరియు మందం కలిగిన ఒక నిర్దిష్ట పదార్థానికి తగిన వెల్డింగ్ వేగ పరిధి ఉంటుంది, మరియు దానికి అనుగుణమైన వేగం వద్ద గరిష్ట చొచ్చుకుపోయే లోతును పొందవచ్చు.
6. ఫోకస్ లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్
వెల్డింగ్ గన్ హెడ్లో సాధారణంగా ఒక ఫోకస్ లెన్స్ అమర్చబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 63~254mm (వ్యాసం 2.5"~10") ఫోకల్ లెంగ్త్ను ఎంపిక చేస్తారు. ఫోకసింగ్ స్పాట్ సైజు ఫోకల్ లెంగ్త్కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, ఫోకల్ లెంగ్త్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, స్పాట్ అంత చిన్నదిగా ఉంటుంది. అయితే, ఫోకల్ లెంగ్త్ పొడవు డెప్త్ ఆఫ్ ఫోకస్ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, అంటే, డెప్త్ ఆఫ్ ఫోకస్ ఫోకల్ లెంగ్త్తో పాటు ఏకకాలంలో పెరుగుతుంది, కాబట్టి తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ పవర్ డెన్సిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ డెప్త్ ఆఫ్ ఫోకస్ చిన్నదిగా ఉన్నందున, లెన్స్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య దూరాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి, మరియు పెనెట్రేషన్ డెప్త్ ఎక్కువగా ఉండదు. వెల్డింగ్ సమయంలో స్ప్లాషెస్ మరియు లేజర్ మోడ్ ప్రభావం కారణంగా, వాస్తవ వెల్డింగ్లో ఉపయోగించే అతి తక్కువ ఫోకల్ డెప్త్ ఎక్కువగా 126mm (వ్యాసం 5") ఉంటుంది. సీమ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు లేదా స్పాట్ సైజును పెంచడం ద్వారా వెల్డ్ను పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు 254mm (వ్యాసం 10") ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న లెన్స్ను ఎంపిక చేసుకోవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, లోతైన రంధ్రం చేసే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అధిక లేజర్ అవుట్పుట్ పవర్ (పవర్ డెన్సిటీ) అవసరం అవుతుంది.
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ధర మరియు కాన్ఫిగరేషన్ గురించి మరిన్ని ప్రశ్నలు
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-27-2022