برش و سوراخکاری لیزری چرم
برش لیزری سوراخ روی چرم چیست؟
فناوری سوراخکاری لیزری به عنوان یک عامل متحول کننده برای تولیدکنندگان چرم ظهور کرده است، فرآیندهای تولید آنها را متحول کرده و کارایی را به سطوح جدیدی رسانده است. روزهای سرعت پایین، راندمان پایین و فرآیند حروفچینی پر زحمت مرتبط با روش‌های سنتی دستی و برقی گذشته است. با سوراخکاری لیزری، تولیدکنندگان چرم اکنون از یک فرآیند حروفچینی ساده لذت می‌برند که نه تنها در زمان صرفه‌جویی می‌کند، بلکه دنیایی از امکانات طراحی را نیز در اختیارشان قرار می‌دهد.
الگوهای پیچیده و سوراخ‌های دقیقی که از طریق فناوری لیزر به دست می‌آیند، زیبایی‌شناسی محصولات چرمی را غنی‌تر کرده، جذابیت آنها را افزایش داده و آنها را متمایز ساخته است. علاوه بر این، این تکنیک پیشرفته به طور قابل توجهی ضایعات مواد را کاهش داده و آن را به انتخابی سازگار با محیط زیست تبدیل کرده است. صنعت چرم شاهد مزایای فوق‌العاده‌ای بوده و قدرت دگرگون‌کننده فناوری سوراخکاری لیزری را پذیرفته است و آنها را به سمت آینده‌ای از نوآوری و موفقیت سوق می‌دهد.
چرا برش لیزری چرم را انتخاب کنیم؟
✔ لبه آب‌بندی شده خودکار مواد با عملیات حرارتی
✔️کاهش چشمگیر ضایعات مواد
✔ بدون نقطه تماس = بدون سایش ابزار = کیفیت برش بالا و ثابت
✔ طراحی دلخواه و انعطاف‌پذیر برای هر شکل، طرح و اندازه‌ای
✔ پرتو لیزر ظریف به معنی جزئیات پیچیده و ظریف است
✔ برای دستیابی به جلوه‌ای مشابه حکاکی، لایه رویی چرم چندلایه را با دقت برش دهید
روش‌های سنتی برش چرم
روش‌های سنتی برش چرم شامل استفاده از دستگاه پرس پانچ و قیچی چاقویی است. برش چرم با توجه به مشخصات مختلف قطعات نیاز به ساخت و استفاده از قالب‌هایی با اشکال مختلف دارد.
۱. تولید قالب
هزینه تولید قالب بالا است و ساخت هر قالب برش زمان زیادی می‌برد که نگهداری آن را دشوار می‌کند. هر قالب فقط می‌تواند یک نوع طرح را پردازش کند که در تولید فاقد انعطاف‌پذیری است.
2. روتر CNC
در عین حال، اگر از دستگاه CNC برای برش چاقویی قطعه چرمی استفاده می‌کنید، باید بین دو قطعه برش فاصله مشخصی بگذارید که در مقایسه با پردازش چرم، اتلاف مواد چرمی بسیار زیادی است. لبه چرمی که توسط دستگاه CNC برش داده می‌شود، اغلب گود می‌شود.
برش و حکاکی لیزری چرم
• مساحت کاری: ۴۰۰ میلی‌متر * ۴۰۰ میلی‌متر
• توان لیزر: 180 وات/250 وات/500 وات
نمایش ویدیو - نحوه برش لیزری کفش‌های چرمی
آنچه می‌توانید از این ویدیو یاد بگیرید:
استفاده از دستگاه حکاکی لیزری گالوو برای برش لیزری سوراخ‌های چرمی، روشی واقعاً پربازده است. برش لیزری سوراخ‌ها و مارک‌گذاری لیزری روی کفش‌های چرمی را می‌توان به طور مداوم روی یک میز کار انجام داد. پس از برش ورق‌های چرمی، کاری که باید انجام دهید این است که آنها را در الگوی کاغذی قرار دهید، سوراخکاری لیزری بعدی و حکاکی لیزری روی چرم به طور خودکار انجام می‌شود. سوراخکاری با سرعت بالا ۱۵۰ سوراخ در دقیقه، راندمان تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد و سر گالوو تخت متحرک، تولید چرم سفارشی و انبوه را در زمان کوتاه‌تری امکان‌پذیر می‌کند.
نمایش ویدیو - حکاکی لیزری چرم Cratft
با استفاده از دستگاه حکاکی لیزری CO2، هنر ساخت کفش چرمی خود را با دقت بهبود بخشید! این فرآیند ساده، حکاکی دقیق و پیچیده روی سطوح چرمی را تضمین می‌کند و امکان طرح‌ها، لوگوها یا الگوهای شخصی‌سازی‌شده را فراهم می‌کند. با انتخاب نوع چرم مناسب و تنظیم پارامترهای بهینه برای دستگاه لیزر CO2 برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا، شروع کنید.
چه بخواهید عناصر برند را به رویه کفش اضافه کنید و چه طرح‌های پیچیده‌ای روی اکسسوری‌های چرمی ایجاد کنید، دستگاه حکاکی لیزری CO2 تطبیق‌پذیری و کارایی را در صنایع چرمی فراهم می‌کند.
نحوه برش لیزری الگوهای چرمی
مرحله 1. قطعات را برش دهید
فناوری سوراخکاری لیزری به عنوان یک عامل متحول کننده برای تولیدکنندگان چرم ظهور کرده است، فرآیندهای تولید آنها را متحول کرده و کارایی را به سطوح جدیدی ارتقا داده است. روزهای سرعت پایین، راندمان پایین و فرآیند حروفچینی پر زحمت مرتبط با روش‌های سنتی برش دستی و برقی گذشته است.
مرحله ۲. الگو را طراحی کنید
خودتان با نرم‌افزارهای CAD مانند CorelDraw به دنبال الگوها بگردید یا آنها را طراحی کنید و آنها را در نرم‌افزار حکاکی لیزری MimoWork آپلود کنید. اگر تغییری در عمق الگو ایجاد نشود، می‌توانیم قدرت و سرعت حکاکی لیزر را روی پارامترها یکنواخت تنظیم کنیم. اگر بخواهیم الگو را خواناتر یا لایه لایه کنیم، می‌توانیم قدرت یا زمان‌های حکاکی مختلفی را در نرم‌افزار لیزر طراحی کنیم.
مرحله 3. مواد را قرار دهید
فناوری سوراخکاری لیزری به عنوان یک عامل متحول کننده برای تولیدکنندگان چرم ظهور کرده است، فرآیندهای تولید آنها را متحول کرده و کارایی را به سطوح جدیدی رسانده است. روزهای سرعت پایین، راندمان پایین و فرآیند حروفچینی پر زحمت مرتبط با روش‌های سنتی دستی و برقی گذشته است. با سوراخکاری لیزری، تولیدکنندگان چرم اکنون از یک فرآیند حروفچینی ساده لذت می‌برند که نه تنها در زمان صرفه‌جویی می‌کند، بلکه دنیایی از امکانات طراحی را نیز در اختیارشان قرار می‌دهد.
مرحله ۴. تنظیم شدت لیزر
با توجه به ضخامت‌های مختلف چرم، الگوهای مختلف و نیازهای مختلف مشتریان، شدت حکاکی با داده‌های مناسب تنظیم می‌شود و دستگاه حکاکی لیزری طوری تنظیم می‌شود که طرح را مستقیماً روی چرم حکاکی کند. هرچه قدرت بالاتر باشد، عمق حکاکی عمیق‌تر است. تنظیم قدرت لیزر خیلی بالا، سطح چرم را بیش از حد می‌سوزاند و باعث ایجاد لکه‌های واضح می‌شود؛ تنظیم قدرت لیزر خیلی پایین، فقط عمق حکاکی کمی ایجاد می‌کند که منعکس کننده اثر طراحی نیست.
اطلاعات مواد برش لیزری چرم
چرم به پوست حیوانی که از طریق فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی مانند موزدایی و دباغی به دست می‌آید، اطلاق می‌شود. این محصول شامل کیف، کفش، پوشاک و سایر صنایع اصلی می‌شود.