Pregled primjene – gornjište kožne obuće rezano laserom

Pregled primjene – gornjište kožne obuće rezano laserom

Lasersko rezanje i perforacija kože

Što je lasersko rezanje rupa na koži?

lasersko rezanje kože

Tehnologija laserskog perforiranja pojavila se kao promjena u igri za proizvođače kože, revolucionizirajući njihove proizvodne procese i podižući učinkovitost na nove visine.Prošli su dani spore brzine, niske učinkovitosti i mukotrpnog procesa slaganja povezanog s tradicionalnim ručnim i električnim metodama škara.Uz lasersko perforiranje, proizvođači kože sada uživaju u pojednostavljenom procesu slaganja koji ne samo da štedi vrijeme, već i otvara svijet mogućnosti dizajna.

Zamršeni uzorci i precizne perforacije postignute laserskom tehnologijom obogatile su estetiku kožnih proizvoda, povećavajući njihovu privlačnost i izdvajajući ih.Nadalje, ova napredna tehnika značajno je smanjila materijalni otpad, što ju čini ekološki prihvatljivim izborom.Kožna industrija je svjedočila ogromnim prednostima i prihvatila transformativnu snagu tehnologije laserskog perforiranja, gurajući je u budućnost inovacija i uspjeha.

Zašto odabrati lasersko rezanje kože?

✔ Automatski zapečaćeni rub materijala toplinskom obradom

✔ Uvelike smanjite rasipanje materijala

✔ Bez kontaktne točke = Nema trošenja alata = konstantno visoka kvaliteta rezanja

✔ Proizvoljan i fleksibilan dizajn za bilo koji oblik, uzorak i veličinu

✔ Fina laserska zraka znači zamršene i suptilne detalje

✔ Precizno izrežite gornji sloj višeslojne kože kako biste postigli sličan učinak graviranja

Tradicionalne metode rezanja kože

Tradicionalne metode rezanja kože uključuju korištenje stroja za bušenje i nožnih škara.Blanširanje prema različitim specifikacijama dijelova zahtijeva izradu i upotrebu različitih oblika matrice.

1. Proizvodnja kalupa

Trošak proizvodnje kalupa je visok i trebat će dugo vremena za izradu svake pojedine matrice za rezanje koju je teško skladištiti.Svaka pojedinačna matrica može obraditi samo jednu vrstu dizajna, kojoj nedostaje određena fleksibilnost kada je u pitanju proizvodnja.

2. CNC glodalica

U isto vrijeme, ako koristite CNC Router za rezanje kožnog komada nožem, morate ostaviti određeni prostor između dva komada za rezanje, što je takav gubitak kožnog materijala u usporedbi s obradom kože.Rub kože izrezan na CNC stroju s noževima često je izboden.

Laserski rezač i graver za kožu

• Radna površina: 1600 mm * 1000 mm

• Snaga lasera: 100W/150W/300W

 

• Radna površina: 1800 mm * 1000 mm

• Snaga lasera: 100W/150W/300W

• Radna površina: 400 mm * 400 mm

• Snaga lasera: 180W/250W/500W

 

Video prikaz - Kako laserski rezati kožne cipele

što možete naučiti iz ovog videa:

Korištenje galvo laserskog gravera za lasersko rezanje rupa u koži je stvarno produktivna metoda.Lasersko rezanje rupa i lasersko označavanje kožne obuće može se kontinuirano dorađivati ​​na istom radnom stolu.Nakon rezanja kožnih listova, ono što trebate učiniti je staviti ih u papirnati predložak, sljedeća laserska perforacija i lasersko graviranje gornjeg dijela kože bit će automatski učinjeno.Perforiranje velike brzine od 150 rupa u minuti uvelike povećava učinkovitost proizvodnje, a pokretna ravna galvo glava omogućuje prilagođenu i masovnu proizvodnju kože u kraćem vremenu.

Videozaslon - Lasersko graviranje kože Cratft

Unaprijedite svoju izradu kožne obuće s preciznošću pomoću CO2 laserskog gravera!Ovaj pojednostavljeni proces osigurava detaljno i zamršeno graviranje na kožnim površinama, omogućujući personalizirane dizajne, logotipe ili uzorke.Započnite odabirom odgovarajuće vrste kože i postavljanjem optimalnih parametara za CO2 laserski stroj kako biste postigli rezultate visoke kvalitete.

Bilo da dodajete elemente brendiranja na gornji dio cipela ili stvarate zamršene dizajne na kožnim dodacima, CO2 laserski graver pruža svestranost i učinkovitost u izradi kože.

Kako laserski rezati uzorke kože

Korak 1. Izrežite na komade

Tehnologija laserskog perforiranja pojavila se kao promjena u igri za proizvođače kože, revolucionizirajući njihove proizvodne procese i podižući učinkovitost na nove visine.Prošli su dani spore brzine, niske učinkovitosti i mukotrpnog procesa slaganja povezanog s tradicionalnim ručnim i električnim metodama škara.

Korak 2. Dizajnirajte uzorak

Potražite ili sami dizajnirajte uzorke pomoću CAD softvera kao što je CorelDraw i prenesite ih u MimoWork softver za lasersko graviranje.Ako nema promjene u dubini uzorka, možemo postaviti jednoliku snagu i brzinu laserskog graviranja na parametre.Ako uzorak želimo učiniti čitljivijim ili slojevitijim, možemo dizajnirati različita vremena snage ili vremena graviranja u laserskom softveru.

Korak 3. Postavite materijal

Tehnologija laserskog perforiranja pojavila se kao promjena u igri za proizvođače kože, revolucionizirajući njihove proizvodne procese i podižući učinkovitost na nove visine.Prošli su dani spore brzine, niske učinkovitosti i mukotrpnog procesa slaganja povezanog s tradicionalnim ručnim i električnim metodama škara.Uz lasersko perforiranje, proizvođači kože sada uživaju u pojednostavljenom procesu slaganja koji ne samo da štedi vrijeme, već i otvara svijet mogućnosti dizajna.

Korak 4. Podesite intenzitet lasera

U skladu s različitim debljinama kože, različitim uzorcima i različitim zahtjevima kupaca, intenzitet graviranja se prilagođava odgovarajućim podacima, a stroj za lasersko graviranje dobiva upute za graviranje uzorka izravno na kožu.Što je veća snaga, dublja je dubina rezbarenja.Postavljanje previsoke snage lasera će pregorjeti površinu kože i uzrokovati očite tragove pougljenja;postavljanje preniske snage lasera samo će dati plitku dubinu rezanja koja ne odražava učinak dizajna.

Podaci o materijalu laserskog rezanja kože

lasersko rezanje kože 01

Koža se odnosi na denaturiranu i nepokvarljivu životinjsku kožu dobivenu fizičkim i kemijskim procesima kao što su uklanjanje dlaka i štavljenje.Pokriva torbe, cipele, odjeću i druge glavne industrije

Mi smo vaš specijalizirani laserski partner!
Kontaktirajte nas za sva pitanja o laserskom rezanju kože

 


Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je