Pregled primjene – gornji dio kožne obuće laserom

Pregled primjene – gornji dio kožne obuće laserom

Lasersko rezanje i perforacija kože

Šta je lasersko rezanje rupa na koži?

lasersko sečenje kože

Tehnologija laserskog perforiranja pojavila se kao promjena igre za proizvođače kože, revolucionirajući njihove proizvodne procese i podižući učinkovitost na nove visine.Prošli su dani male brzine, niske efikasnosti i napornog procesa slaganja koji je povezan s tradicionalnim ručnim i električnim metodama smicanja.Uz lasersko perforiranje, proizvođači kože sada uživaju u pojednostavljenom procesu slaganja koji ne samo da štedi vrijeme, već i otvara svijet mogućnosti dizajna.

Zamršeni uzorci i precizne perforacije postignute laserskom tehnologijom obogatile su estetiku kožnih proizvoda, pojačavajući njihovu privlačnost i izdvajajući ih.Nadalje, ova napredna tehnika značajno je smanjila otpad materijala, što je čini ekološki prihvatljivim izborom.Industrija kože svjedočila je ogromnim prednostima i prihvatila transformativnu moć tehnologije laserskog perforiranja, pokrećući ih u budućnost inovacija i uspjeha.

Zašto odabrati lasersko rezanje kože?

✔ Automatski zapečaćeni rub materijala sa termičkom obradom

✔ Uvelike smanjite gubitak materijala

✔ Nema kontaktne tačke = Nema habanja alata = konstantan visok kvalitet rezanja

✔ Proizvoljan i fleksibilan dizajn za bilo koji oblik, uzorak i veličinu

✔ Fini laserski snop znači zamršene i suptilne detalje

✔ Precizno izrežite gornji sloj višeslojne kože kako biste postigli sličan efekat graviranja

Tradicionalne metode rezanja kože

Tradicionalne metode rezanja kože uključuju upotrebu mašine za štancanje i makaze.Blanširanje prema različitim specifikacijama dijelova treba napraviti i koristiti različite oblike matrice.

1. Proizvodnja kalupa

Troškovi proizvodnje kalupa su visoki i trebat će dugo vremena da se napravi svaki pojedinačni kalup za sečenje koji je teško pohraniti.Svaka matrica može obraditi samo jednu vrstu dizajna, kojoj nedostaje određena fleksibilnost kada je u pitanju proizvodnja.

2. CNC ruter

U isto vrijeme, ako koristite CNC ruter za rezanje komada kože nožem, morate ostaviti određeni razmak između dva rezna komada što je toliki gubitak kožnog materijala u odnosu na obradu kože.Rub kože izrezane CNC mašinom za noževe često je izbočen.

Laserski rezač i graver za kožu

• Radna površina: 1600mm * 1000mm

• Snaga lasera: 100W/150W/300W

 

• Radna površina: 1800mm * 1000mm

• Snaga lasera: 100W/150W/300W

• Radna površina: 400mm * 400mm

• Snaga lasera: 180W/250W/500W

 

Video ekran - Kako laserski rezati kožne cipele

šta možete naučiti iz ovog videa:

Upotreba galvo laserskog gravera za lasersko izrezivanje rupa na koži je zaista produktivna metoda.Rupe za lasersko rezanje i lasersko označavanje kožne obuće mogu se kontinuirano završiti na istom radnom stolu.Nakon rezanja kožnih listova, ono što treba da uradite je da ih stavite u šablon za papir, sledeća laserska perforacija i lasersko graviranje kožnog gornjeg dela će se automatski izvršiti.Brza perforacija od 150 rupa u minuti uvelike povećava efikasnost proizvodnje, a pokretna ravna galvo glava omogućava prilagođenu i masovnu proizvodnju kože u kraćem vremenu.

Video Displej - Lasersko graviranje kože Cratft

Unaprijedite svoju kožnu obuću s preciznošću pomoću CO2 laserskog gravera!Ovaj pojednostavljeni proces osigurava detaljno i složeno graviranje na kožnim površinama, omogućavajući personalizirane dizajne, logotipe ili uzorke.Započnite odabirom odgovarajuće vrste kože i postavljanjem optimalnih parametara za CO2 lasersku mašinu kako biste postigli visokokvalitetne rezultate.

Bilo da se dodaju elementi za brendiranje gornjim dijelovima cipela ili kreiraju zamršeni dizajni na kožnim dodacima, CO2 laserski graver pruža svestranost i efikasnost u izradi kože.

Kako laserski rezati kožne uzorke

Korak 1. Izrežite na komade

Tehnologija laserskog perforiranja pojavila se kao promjena igre za proizvođače kože, revolucionirajući njihove proizvodne procese i podižući učinkovitost na nove visine.Prošli su dani male brzine, niske efikasnosti i napornog procesa slaganja koji je povezan s tradicionalnim ručnim i električnim metodama smicanja.

Korak 2. Dizajnirajte uzorak

Potražite ili dizajnirajte uzorke pomoću CAD softvera kao što je CorelDraw sami i učitajte ih u MimoWork softver za lasersko graviranje.Ako nema promjene u dubini uzorka, možemo postaviti ujednačenu snagu laserskog graviranja i brzinu na parametrima.Ako želimo da uzorak učinimo čitljivijim ili slojevitijim, možemo dizajnirati različita vremena snage ili graviranja u laserskom softveru.

Korak 3. Postavite materijal

Tehnologija laserskog perforiranja pojavila se kao promjena igre za proizvođače kože, revolucionirajući njihove proizvodne procese i podižući učinkovitost na nove visine.Prošli su dani male brzine, niske efikasnosti i napornog procesa slaganja koji je povezan s tradicionalnim ručnim i električnim metodama smicanja.Uz lasersko perforiranje, proizvođači kože sada uživaju u pojednostavljenom procesu slaganja koji ne samo da štedi vrijeme, već i otvara svijet mogućnosti dizajna.

Korak 4. Podesite intenzitet lasera

U skladu sa različitim debljinama kože, različitim dezenima i različitim zahtevima kupaca, intenzitet graviranja se prilagođava odgovarajućim podacima, a mašina za lasersko graviranje je upućena da gravira uzorak direktno na kožu.Što je veća snaga, dublja je dubina rezbarenja.Postavljanje previsoke snage lasera će pregorjeti površinu kože i uzrokovati očigledne tragove ugljenika;postavljanjem snage lasera na prenisku snagu dat će se samo plitka dubina rezbarenja koja ne odražava efekt dizajna.

Podaci o materijalu laserskog rezanja kože

lasersko sečenje kože 01

Koža se odnosi na denaturiranu i nekvarljivu životinjsku kožu dobivenu fizičkim i kemijskim procesima kao što su uklanjanje dlaka i štavljenje.Pokriva torbe, obuću, odjeću i druge glavne industrije

Mi smo vaš specijalizovani laserski partner!
Kontaktirajte nas za sva pitanja o laserskom rezanju kože

 


Pošaljite nam svoju poruku:

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je