Laserlassen kin realisearre wurde troch de trochgeande of pulsearre lasergenerator. It prinsipe fan laserlassen kin wurde ferdield yn waarmtegeliedingslassen en laser djipfúzjelassen. In krêftdichtheid fan minder as 104~105 W/cm2 is waarmtegeliedingslassen, op dit stuit is de djipte fan it smelten en de lassnelheid stadich; as de krêftdichtheid grutter is as 105~107 W/cm2, wurdt it metalen oerflak ûnder ynfloed fan waarmte konkav yn "kaaisgatten", wêrtroch djippe fúzjelassen ûntstiet, dy't de skaaimerken hat fan hege lassnelheid en in grutte djipte-breedteferhâlding.
Hjoed sille wy benammen de kennis behannelje fan wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan laser djipfúzjelassen.
1. Laserkrêft
By laserdjipfúzjelassen kontrolearret de laserkrêft sawol de penetraasjedjipte as de lassnelheid. De lasdjipte is direkt relatearre oan de krêfttichtens fan 'e striel en is in funksje fan it ynfallende strielfermogen en it fokuspunt fan 'e striel. Yn 't algemien nimt de penetraasjedjipte ta foar in laserstriel mei in bepaalde diameter mei de tanimming fan it strielfermogen.
2. Fokuspunt
De grutte fan 'e straalflek is ien fan 'e wichtichste fariabelen by laserlassen, om't it de krêfttichtens bepaalt. Mar it mjitten dêrfan is in útdaging foar lasers mei hege krêft, hoewol d'r in protte yndirekte mjittechniken beskikber binne.
De diffraksjelimytpuntgrutte fan 'e strielfokus kin berekkene wurde neffens de diffraksjeteory, mar de werklike puntgrutte is grutter as de berekkene wearde fanwegen it bestean fan minne fokusrefleksje. De ienfâldichste mjitmetoade is de iso-temperatuerprofylmetoade, dy't de diameter fan 'e fokuspunt en perforaasje mjit nei't it dikke papier ferbaarnd is en troch de polypropyleenplaat penetrearre is. Dizze metoade behearsket troch de mjitpraktyk de laserkrêftgrutte en strielaksjetiid.
3. Beskermjend gas
It laserlasproses brûkt faak beskermjende gassen (helium, argon, stikstof) om de smeltende laach te beskermjen, wêrtroch't it wurkstik net oksidearret yn it lasproses. De twadde reden foar it brûken fan beskermjend gas is om de fokussearjende lens te beskermjen tsjin fersmoarging troch metaaldampen en sputterjen troch floeistofdrippen. Benammen by heechfermogen laserlassen wurdt it útstjit tige krêftich, wêrtroch't de lens beskerme wurde moat. It tredde effekt fan it beskermjende gas is dat it tige effektyf is yn it fersprieden fan de plasmabeskerming dy't ûntstiet troch heechfermogen laserlassen. De metaaldamp absorbearret de laserstriel en ionisearret yn in plasmawolk. It beskermjende gas om de metaaldamp hinne ionisearret ek troch waarmte. As der tefolle plasma is, wurdt de laserstriel op ien of oare manier troch it plasma opnomd. As twadde enerzjy bestiet plasma op it wurkflak, wêrtroch't de laasdjipte ûndjipper en it lasoerflak breder wurdt.
Hoe kinne jo it juste beskermingsgas kieze?
4. Absorpsjesnelheid
De laserabsorpsje fan it materiaal hinget ôf fan guon wichtige eigenskippen fan it materiaal, lykas absorpsjesnelheid, reflektiviteit, termyske geliedingsfermogen, smelttemperatuer en ferdampingstemperatuer. Fan alle faktoaren is de wichtichste de absorpsjesnelheid.
Twa faktoaren beynfloedzje de absorpsjesnelheid fan it materiaal oan 'e laserstriel. De earste is de wjerstânskoëffisjint fan it materiaal. It is fûn dat de absorpsjesnelheid fan it materiaal evenredich is mei de fjouwerkante woartel fan 'e wjerstânskoëffisjint, en de wjerstânskoëffisjint farieart mei de temperatuer. Twadder hat de oerflaktetastân (of finish) fan it materiaal in wichtige ynfloed op 'e absorpsjesnelheid fan 'e striel, wat in signifikant effekt hat op it laseffekt.
5. Lassnelheid
De lassnelheid hat in grutte ynfloed op 'e penetraasjedjipte. In tanimming fan 'e snelheid sil de penetraasjedjipte ûndjipper meitsje, mar in te lege snelheid sil liede ta oermjittich smelten fan materialen en it trochlassen fan it wurkstik. Dêrom is der in gaadlik lassnelheidsberik foar in bepaald materiaal mei in bepaalde laserkrêft en in bepaalde dikte, en de maksimale penetraasjedjipte kin berikt wurde by de oerienkommende snelheidswearde.
6. Brânpuntsôfstân fan 'e fokuslens
In fokuslens wurdt meastal ynstalleare yn 'e kop fan it laspistoal, oer it algemien wurdt in fokusôfstân fan 63~254mm (diameter 2.5"~10") selektearre. De fokuspuntgrutte is evenredich mei de fokusôfstân, hoe koarter de fokusôfstân, hoe lytser de spot. De lingte fan 'e fokusôfstân beynfloedet lykwols ek de djipte fan fokus, dat wol sizze, de djipte fan fokus nimt syngroan ta mei de fokusôfstân, sadat de koarte fokusôfstân de krêftdichtheid ferbetterje kin, mar om't de djipte fan fokus lyts is, moat de ôfstân tusken de lens en it wurkstik sekuer hanthavene wurde, en de penetraasjedjipte is net grut. Fanwegen de ynfloed fan spatten en lasermodus by it lassen is de koartste fokusôfstân dy't brûkt wurdt by it werklike lassen meast 126mm (diameter 5"). In lens mei in fokusôfstân fan 254mm (diameter 10") kin selektearre wurde as de naad grut is of de lasnaad fergrutte wurde moat troch de spotgrutte te fergrutsjen. Yn dit gefal is in hegere laserútfierkrêft (krêftdichtheid) nedich om it djippe penetraasjegateffekt te berikken.
Mear fragen oer priis en konfiguraasje fan hânmjittige laserlasmasines
Pleatsingstiid: 27 septimber 2022