Laserlassen is benammen rjochte op it ferbetterjen fan 'e laseffisjinsje en kwaliteit fan tinne wandmaterialen en presyzjeûnderdielen. Hjoed sille wy it net hawwe oer de foardielen fan laserlassen, mar rjochtsje op hoe't jo beskermingsgassen goed brûke kinne foar laserlassen.
Wêrom brûke jo skildgas foar laserlassen?
By laserlassen sil beskermingsgas ynfloed hawwe op 'e lasfoarming, laskwaliteit, lasdjipte en lasbreedte. Yn 'e measte gefallen sil it blazen fan it assistearre gas in posityf effekt hawwe op 'e las, mar it kin ek negative effekten hawwe.
As jo skildgas goed blaze, sil it jo helpe:
✦Beskermje it lasbad effektyf om oksidaasje te ferminderjen of sels te foarkommen
✦Ferminderje effektyf de spatten dy't produsearre wurde yn it lasproses
✦Effektyf ferminderje laspoaren
✦Helpe de laspoel evenredich te fersprieden by it stollen, sadat de lasnaad in skjinne en glêde râne krijt
✦It ôfskermjende effekt fan 'e metaaldamppluim of plasmawolk op 'e laser wurdt effektyf fermindere, en de effektive gebrûksgraad fan 'e laser wurdt ferhege.
Salang't debeskermingsgastype, gasstreamsnelheid en seleksje fan blaasmoduskorrekt binne, kinne jo it ideale effekt fan lassen krije. Ferkeard gebrûk fan beskermjend gas kin lykwols ek in negative ynfloed hawwe op it lassen. It brûken fan it ferkearde type beskermingsgas kin liede ta kraken yn 'e las of de meganyske eigenskippen fan it lassen ferminderje. In te hege of te lege gasstreamsnelheid kin liede ta earnstiger lasoksidaasje en serieuze eksterne ynterferinsje fan it metalen materiaal yn 'e laspoel, wat resulteart yn it ynstoarten fan 'e las of ûngelikense foarming.
Soarten beskermingsgas
De meast brûkte beskermjende gassen foar laserlassen binne benammen N2, Ar en He. Harren fysike en gemyske eigenskippen binne oars, sadat harren effekten op lassen ek oars binne.
Stikstof (N2)
De ionisaasje-enerzjy fan N2 is matich, heger as dy fan Ar, en leger as dy fan He. Under de strieling fan 'e laser bliuwt de ionisaasjegraad fan N2 op in lykwichtige kiel, wat de foarming fan in plasmawolk better kin ferminderje en de effektive gebrûksgraad fan 'e laser ferheegje kin. Stikstof kin by in bepaalde temperatuer reagearje mei aluminiumlegering en koalstofstiel om nitriden te produsearjen, wat de brosheid fan 'e las ferbetteret en de taaiheid ferminderet, en in grutte negative ynfloed hat op 'e meganyske eigenskippen fan lasferbiningen. Dêrom is it net oan te rieden om stikstof te brûken by it lassen fan aluminiumlegering en koalstofstiel.
De gemyske reaksje tusken stikstof en roestfrij stiel dy't troch stikstof ûntstiet, kin lykwols de sterkte fan 'e lasnaad ferbetterje, wat foardielich sil wêze foar it ferbetterjen fan 'e meganyske eigenskippen fan' e las, sadat it lassen fan roestfrij stiel stikstof as beskermingsgas kin brûke.
Argon (Ar)
De ionisaasje-enerzjy fan argon is relatyf leech, en de ionisaasjegraad dêrfan sil heger wurde ûnder de aksje fan in laser. Dan kin argon, as beskermingsgas, de foarming fan plasmawolken net effektyf kontrolearje, wat de effektive gebrûksgraad fan laserlassen sil ferminderje. De fraach ûntstiet: is argon in minne kandidaat foar lasgebrûk as beskermingsgas? It antwurd is nee. Om't argon in inert gas is, reagearret it lestich mei de mearderheid fan metalen, en is argon goedkeap yn gebrûk. Derneist is de tichtheid fan argon grut, it sil befoarderlik wêze om nei it oerflak fan 'e smeltende laspoel te sakjen en kin it laspoel better beskermje, sadat argon brûkt wurde kin as konvinsjoneel beskermingsgas.
Helium (He)
Oars as argon hat helium in relatyf hege ionisaasje-enerzjy dy't de foarming fan plasmawolken maklik kontrolearje kin. Tagelyk reagearret helium net mei metalen. It is echt in goede kar foar laserlassen. It ienige probleem is dat helium relatyf djoer is. Foar fabrikanten dy't massaproduksje fan metalen produkten leverje, sil helium in enoarm bedrach tafoegje oan 'e produksjekosten. Dêrom wurdt helium oer it algemien brûkt yn wittenskiplik ûndersyk of produkten mei in heul hege tafoege wearde.
Hoe kinne jo it beskermingsgas opblaze?
Earst fan alles moat dúdlik wêze dat de saneamde "oksidaasje" fan 'e lasnaad mar in gewoane namme is, dy't teoretysk ferwiist nei de gemyske reaksje tusken de lasnaad en de skealike komponinten yn 'e loft, wat liedt ta de ferswakking fan 'e lasnaad. Gewoanlik reagearret it lasmetaal mei soerstof, stikstof en wetterstof yn 'e loft by in bepaalde temperatuer.
Om te foarkommen dat de las "oksidearret" is it nedich om kontakt tusken sokke skealike komponinten en it lasmetaal ûnder hege temperatuer te ferminderjen of te foarkommen, wat net allinich yn it smeltende laskemetaal is, mar yn 'e heule perioade fan it momint dat it lasmetaal smolten is oant it smeltende laskemetaal stold is en de temperatuer dêrfan ôfkuollet nei in bepaalde temperatuer.
Twa wichtichste manieren om skildgas te blazen
▶Ien blaast beskermingsgas op 'e sydas, lykas te sjen is yn ôfbylding 1.
▶De oare is in koaksiale blaasmetoade, lykas te sjen is yn figuer 2.
Figuer 1.
Figuer 2.
De spesifike kar fan 'e twa blaasmetoaden is in wiidweidige beskôging fan in protte aspekten. Yn 't algemien wurdt oanrikkemandearre om de manier fan it sydwaarts blazende beskermjende gas te brûken.
Guon foarbylden fan laserlassen
1. Rjochte kraal/line lassen
Lykas te sjen is yn figuer 3, is de lasfoarm fan it produkt lineêr, en de ferbiningsfoarm kin in stompferbining, oerlapferbining, negative hoekferbining of oerlappende lasferbining wêze. Foar dit type produkt is it better om it syd-as blazende beskermjende gas te brûken lykas te sjen is yn figuer 1.
2. Slút figuer of gebietlassen
Lykas te sjen is yn figuer 4, is de lasfoarm fan it produkt in sletten patroan lykas in flak omtrek, in flak multilaterale foarm, in flak mearsegmint lineêre foarm, ensfh. De ferbiningsfoarm kin in stompferbining, in oerlapferbining, in oerlappende lassen, ensfh. wêze. It is better om de koaksiale beskermjende gasmetoade te brûken lykas te sjen is yn figuer 2 foar dit type produkt.
De seleksje fan beskermjend gas beynfloedet direkt de laskwaliteit, effisjinsje en produksjekosten, mar fanwegen de ferskaat oan lasmateriaal is de seleksje fan lasgas yn it eigentlike lasproses komplekser en fereasket wiidweidige beskôging fan lasmateriaal, lasmetoade, lasposysje, en ek de easken fan it laseffekt. Troch de lastests kinne jo it geskiktere lasgas kieze om bettere resultaten te berikken.
Ynteressearre yn laserlassen en ree om te learen hoe't jo beskermingsgas kieze kinne
Relatearre keppelings:
Pleatsingstiid: 10 oktober 2022