Լազերային եռակցումը կարող է իրականացվել անընդհատ կամ իմպուլսային լազերային գեներատորի միջոցով: Լազերային եռակցման սկզբունքը կարելի է բաժանել ջերմահաղորդական եռակցման և լազերային խորը հալեցման եռակցման: 104~105 Վտ/սմ2-ից պակաս հզորության խտությունը ջերմահաղորդական եռակցման դեպքում է, այս պահին հալման խորությունը և եռակցման արագությունը դանդաղ են. երբ հզորության խտությունը մեծ է 105~107 Վտ/սմ2-ից, մետաղի մակերեսը ջերմության ազդեցության տակ գոգավորվում է «խորը հալեցման»՝ առաջացնելով խորը հալեցման եռակցում, որն ունի արագ եռակցման արագության և խորության-լայնության մեծ հարաբերակցության բնութագրեր:
Այսօր մենք հիմնականում կանդրադառնանք լազերային խորը միաձուլման եռակցման որակի վրա ազդող հիմնական գործոնների գիտելիքներին։
1. Լազերային ուժ
Լազերային խորը միաձուլման եռակցման դեպքում լազերի հզորությունը կարգավորում է ինչպես ներթափանցման խորությունը, այնպես էլ եռակցման արագությունը: Եռակցման խորությունը ուղղակիորեն կապված է ճառագայթի հզորության խտության հետ և կախված է ընկնող ճառագայթի հզորությունից և ճառագայթի կիզակետային կետից: Ընդհանուր առմամբ, որոշակի տրամագծով լազերային ճառագայթի համար ներթափանցման խորությունը մեծանում է ճառագայթի հզորության աճին զուգընթաց:
2. Կիզակետային կետ
Լազերային եռակցման մեջ ճառագայթի կետի չափը ամենակարևոր փոփոխականներից մեկն է, քանի որ այն որոշում է հզորության խտությունը: Սակայն դրա չափումը մարտահրավեր է բարձր հզորության լազերների համար, չնայած կան բազմաթիվ անուղղակի չափման մեթոդներ:
Ճառագայթի ֆոկուսի դիֆրակցիոն սահմանային կետի չափը կարող է հաշվարկվել դիֆրակցիոն տեսության համաձայն, սակայն իրական կետի չափը մեծ է հաշվարկված արժեքից՝ վատ ֆոկուսային անդրադարձման առկայության պատճառով: Չափման ամենապարզ մեթոդը իզո-ջերմաստիճանային պրոֆիլի մեթոդն է, որը չափում է ֆոկուսային կետի տրամագիծը և պերֆորացիան՝ հաստ թղթի այրվելուց և պոլիպրոպիլենային թիթեղի միջով թափանցելուց հետո: Այս մեթոդը չափման պրակտիկայի միջոցով տիրապետում է լազերի հզորության չափին և ճառագայթի գործողության ժամանակին:
3. Պաշտպանիչ գազ
Լազերային եռակցման գործընթացում հաճախ օգտագործվում են պաշտպանիչ գազեր (հելիում, արգոն, ազոտ)՝ հալված ավազանը պաշտպանելու համար, կանխելով աշխատանքային մասի օքսիդացումը եռակցման գործընթացում: Պաշտպանիչ գազ օգտագործելու երկրորդ պատճառը ֆոկուսային ոսպնյակը մետաղական գոլորշիների աղտոտումից և հեղուկ կաթիլների ցայտումից պաշտպանելն է: Հատկապես բարձր հզորության լազերային եռակցման դեպքում, արտանետվող հեղուկը դառնում է շատ հզոր, ուստի անհրաժեշտ է պաշտպանել ոսպնյակը: Պաշտպանիչ գազի երրորդ ազդեցությունն այն է, որ այն շատ արդյունավետ է բարձր հզորության լազերային եռակցման արդյունքում առաջացած պլազմային պաշտպանությունը ցրելու համար: Մետաղական գոլորշին կլանում է լազերային ճառագայթը և իոնացվում է՝ վերածվելով պլազմային ամպի: Մետաղական գոլորշու շուրջը գտնվող պաշտպանիչ գազը նույնպես իոնացվում է ջերմության պատճառով: Եթե չափազանց շատ պլազմա կա, լազերային ճառագայթը ինչ-որ կերպ կլանվում է պլազմայի կողմից: Որպես երկրորդ էներգիա, աշխատանքային մակերեսին գոյություն ունի պլազմա, ինչը եռակցման խորությունը դարձնում է ավելի մակերեսային, իսկ եռակցման ավազանի մակերեսը՝ ավելի լայն:
Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ պաշտպանիչ գազը։
4. Կլանման մակարդակ
Նյութի լազերային կլանումը կախված է նյութի որոշ կարևոր հատկություններից, ինչպիսիք են կլանման արագությունը, անդրադարձունակությունը, ջերմահաղորդականությունը, հալման ջերմաստիճանը և գոլորշիացման ջերմաստիճանը: Բոլոր գործոններից ամենակարևորը կլանման արագությունն է:
Լազերային ճառագայթի կողմից նյութի կլանման արագության վրա ազդում են երկու գործոն։ Առաջինը նյութի դիմադրության գործակիցն է։ Պարզվել է, որ նյութի կլանման արագությունը համեմատական է դիմադրության գործակցի քառակուսի արմատին, և դիմադրության գործակիցը փոխվում է ջերմաստիճանի հետ։ Երկրորդ, նյութի մակերեսային վիճակը (կամ մշակումը) կարևոր ազդեցություն ունի ճառագայթի կլանման արագության վրա, ինչը զգալի ազդեցություն ունի եռակցման էֆեկտի վրա։
5. Եռակցման արագություն
Եռակցման արագությունը մեծ ազդեցություն ունի ներթափանցման խորության վրա: Արագության բարձրացումը ներթափանցման խորությունը կդարձնի ավելի մակերեսային, բայց չափազանց ցածրը կհանգեցնի նյութերի չափազանց հալեցման և աշխատանքային մասի եռակցման: Հետևաբար, որոշակի նյութի համար կա համապատասխան եռակցման արագության միջակայք՝ որոշակի լազերային հզորությամբ և որոշակի հաստությամբ, և առավելագույն ներթափանցման խորությունը կարելի է ստանալ համապատասխան արագության արժեքի դեպքում:
6. Ֆոկուսային ոսպնյակի ֆոկուսային հեռավորությունը
Ֆոկուսային ոսպնյակը սովորաբար տեղադրվում է եռակցման ատրճանակի գլխիկում, սովորաբար ընտրվում է 63~254 մմ (տրամագիծը՝ 2.5"~10") ֆոկուսային հեռավորություն: Ֆոկուսային կետի չափը համեմատական է ֆոկուսային հեռավորությանը, որքան կարճ է ֆոկուսային հեռավորությունը, այնքան փոքր է կետը: Այնուամենայնիվ, ֆոկուսային հեռավորության երկարությունը նույնպես ազդում է ֆոկուսի խորության վրա, այսինքն՝ ֆոկուսի խորությունը մեծանում է ֆոկուսային հեռավորության հետ համաժամանակ, ուստի կարճ ֆոկուսային հեռավորությունը կարող է բարելավել հզորության խտությունը, բայց քանի որ ֆոկուսի խորությունը փոքր է, ոսպնյակի և աշխատանքային մասի միջև հեռավորությունը պետք է ճշգրիտ պահպանվի, և ներթափանցման խորությունը մեծ չէ: Եռակցման ընթացքում ցայտքերի և լազերային ռեժիմի ազդեցության պատճառով, իրական եռակցման ժամանակ օգտագործվող ամենակարճ ֆոկուսային խորությունը հիմնականում 126 մմ է (տրամագիծը՝ 5"): 254 մմ (տրամագիծը՝ 10") ֆոկուսային հեռավորությամբ ոսպնյակը կարող է ընտրվել, երբ կարը մեծ է կամ եռակցումը անհրաժեշտ է մեծացնել՝ կետի չափը մեծացնելով: Այս դեպքում խորը ներթափանցման անցքի էֆեկտին հասնելու համար անհրաժեշտ է ավելի բարձր լազերային ելքային հզորություն (հզորության խտություն):
Ավելի շատ հարցեր ձեռքի լազերային եռակցման մեքենայի գնի և կազմաձևման վերաբերյալ
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 27-2022