Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

彫刻の卓越性：

レーザー彫刻機の寿命を延ばす秘訣を明かす

レーザー彫刻機の12の注意事項

レーザー彫刻機はレーザーマーキング機の一種です。安定した動作を確保するには、その方法を理解し、丁寧なメンテナンスを行う必要があります。

1. 良好な接地:

レーザー電源と機械ベッドは、4Ω未満の抵抗を持つ専用のアース線を使用して、良好な接地保護が施されていなければなりません。接地の必要性は以下のとおりです。

（１）レーザー電源の正常な動作を確認する。

（２）レーザー管の寿命を延ばす。

（３）外部干渉による工作機械のジッタを防止する。

（４）偶発的な放電による回路の損傷を防止する。

2.スムーズな冷却水の流れ：

水道水を使用する場合でも循環ポンプを使用する場合でも、冷却水はスムーズな流れを維持する必要があります。冷却水はレーザー管から発生する熱を奪います。水温が高いほど、光出力は低下します（最適な温度は15～20℃です）。

3. 機械の清掃とメンテナンス:

工作機械は定期的に清掃し、清潔に保ち、良好な換気を確保してください。人の関節が柔軟でなければ、どのように動くでしょうか？工作機械の高精度な中核部品であるガイドレールにも同じことが当てはまります。作業後は、ガイドレールを清掃し、滑らかで潤滑された状態に保つ必要があります。ベアリングにも定期的に潤滑油を塗布することで、柔軟な駆動と正確な加工を確保し、工作機械の寿命を延ばすことができます。

4.環境温度と湿度：

周囲温度は5～35℃の範囲でご使用ください。特に氷点下の環境でご使用の場合は、以下の点にご注意ください。

（１）レーザー管内の循環水が凍結しないようにし、運転停止後は必ず水を完全に排出してください。

（２）起動時には、レーザー電流を少なくとも５分間予熱してから動作させる必要がある。

5.「高電圧レーザー」スイッチの適切な使用方法：

「高電圧レーザー」スイッチがオンの時は、レーザー電源はスタンバイ状態です。「手動出力」またはコンピュータを誤って操作すると、レーザーが照射され、人や物に意図しない危害を及ぼす可能性があります。そのため、作業完了後、連続加工を行わない場合は、「高電圧レーザー」スイッチをオフにしてください（レーザー電流はオンのままで構いません）。事故防止のため、作業者は作業中は機械から目を離さないでください。連続作業時間は5時間未満とし、その間に30分の休憩を取ることをお勧めします。

6.高出力および振動の強い機器に近づかないでください。

高出力機器からの突然の干渉は、機械の故障を引き起こす可能性があります。これは稀ですが、可能な限り避けるべきです。そのため、高電流溶接機、大型ミキサー、大型変圧器などから距離を置くことをお勧めします。また、鍛造プレスなどの強い振動機器や、近くを走行する車両による振動も、顕著な地面の揺れを引き起こし、精密な彫刻に悪影響を及ぼす可能性があります。

7.雷保護：

建物の避雷対策がしっかりしていればそれで十分です。

8.制御PCの安定性を維持する：

制御PCは主に彫刻機の操作に使用されます。不要なソフトウェアのインストールは避け、機械専用にしてください。コンピュータにネットワークカードやウイルス対策ファイアウォールを追加すると、制御速度に重大な影響が出る可能性があります。そのため、制御PCにはウイルス対策ファイアウォールをインストールしないでください。データ通信にネットワークカードが必要な場合は、彫刻機を起動する前に無効にしてください。

9.ガイドレールのメンテナンス：

移動過程において、加工材料の影響でガイドレールに多量の埃が付着する傾向があります。メンテナンス方法は以下の通りです。まず、綿布でガイドレールに付着した潤滑油と埃を拭き取ります。清掃後、ガイドレールの表面と側面に潤滑油を塗布します。メンテナンスサイクルは約1週間です。

10.ファンのメンテナンス：

メンテナンス方法は以下の通りです。排気ダクトとファンの接続クランプを緩め、排気ダクトを取り外し、ダクト内とファン内の埃を清掃します。メンテナンス周期は約1ヶ月です。

11.ネジの締め付け：

一定期間の運転後、動作接続部のネジが緩み、機械動作のスムーズさに影響する場合があります。メンテナンス方法：付属の工具を使用して、各ネジを個別に締め付けてください。メンテナンス周期：約1ヶ月。

12.レンズのメンテナンス：

メンテナンス方法：エタノールに浸した糸くずの出ない綿棒でレンズの表面を時計回りに優しく拭き、ほこりを取り除きます。つまり、レーザー彫刻機の寿命と作業効率を大幅に向上させるには、これらの注意事項を定期的に守ることが重要です。

レーザー彫刻とは何ですか?

レーザー彫刻とは、レーザービームのエネルギーを用いて表面材料に化学的または物理的な変化を引き起こし、痕跡を残したり、材料を除去したりすることで、所望の彫刻パターンやテキストを実現するプロセスを指します。レーザー彫刻は、ドットマトリックス彫刻とベクターカッティングに分類できます。

1. ドットマトリックス彫刻

高解像度のドットマトリックス印刷と同様に、レーザーヘッドが左右に振動し、ドットの列で構成された1行ずつ彫刻します。その後、レーザーヘッドは同時に上下に移動し、複数の行を彫刻することで、最終的に完全な画像またはテキストを作成します。

2. ベクター彫刻

このモードは、グラフィックやテキストの輪郭に沿って実行されます。木材、紙、アクリルなどの素材の貫通切断によく使用されます。また、様々な素材の表面へのマーキングにも使用できます。

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レーザー彫刻機の性能：

レーザー彫刻機の性能は、主に彫刻速度、彫刻強度、スポットサイズによって決まります。彫刻速度とは、レーザーヘッドの移動速度を指し、通常はIPS（mm/s）で表されます。速度が速いほど生産効率が高くなります。また、速度は切断または彫刻の深さを制御する際にも使用できます。特定のレーザー強度の場合、速度が遅いほど切断または彫刻の深さは深くなります。彫刻速度は、レーザー彫刻機のコントロールパネル、またはコンピューターのレーザー印刷ソフトウェアを使用して、1%から100%の範囲で1%単位で調整できます。