საქმის გაზიარება
ხის ლაზერული ჭრა დამწვარობის გარეშე
ხის ლაზერული ჭრის გამოყენებას ისეთი უპირატესობები აქვს, როგორიცაა მაღალი სიზუსტე, ვიწრო ჭრილი, სწრაფი სიჩქარე და გლუვი ჭრის ზედაპირები. თუმცა, ლაზერის კონცენტრირებული ენერგიის გამო, ხე ჭრის პროცესში დნება, რაც იწვევს ფენომენს, რომელიც ცნობილია როგორც დანახშირება, როდესაც ჭრილის კიდეები კარბონიზებულია. დღეს მე განვიხილავ, თუ როგორ შევამციროთ ან თუნდაც თავიდან ავიცილოთ ეს პრობლემა.
ძირითადი პუნქტები:
✔ უზრუნველყოფს სრულ ჭრას ერთი გავლის შემდეგ
✔ გამოიყენეთ მაღალი სიჩქარე და დაბალი სიმძლავრე
✔ გამოიყენეთ ჰაერის ნაკადი ჰაერის კომპრესორის დახმარებით
როგორ ავიცილოთ თავიდან დამწვრობა ხის ლაზერული ჭრის დროს?
• ხის სისქე - 5 მმ, შესაძლოა წყალშემკრები აუზის
პირველ რიგში, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ უფრო სქელი ხის დაფების ჭრისას დანახშირის არარსებობის მიღწევა რთულია. ჩემი ტესტებისა და დაკვირვებების საფუძველზე, 5 მმ-ზე ნაკლები სისქის მასალების ჭრა, როგორც წესი, მინიმალური დანახშირით შეიძლება. 5 მმ-ზე მეტი სისქის მასალების შემთხვევაში, შედეგები შეიძლება განსხვავდებოდეს. მოდით, დეტალურად განვიხილოთ, თუ როგორ შევამციროთ დანახშირის დონე ხის ლაზერული ჭრის დროს:
• ერთი გავლის შემდეგ ჭრა უკეთესი იქნება
საყოველთაოდ ცნობილია, რომ ნახშირბადის თავიდან ასაცილებლად, საჭიროა მაღალი სიჩქარისა და დაბალი სიმძლავრის გამოყენება. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ნაწილობრივ მართალია, არსებობს გავრცელებული მცდარი წარმოდგენა. ზოგიერთი ადამიანი თვლის, რომ უფრო მაღალი სიჩქარე და დაბალი სიმძლავრე, მრავალჯერად გავლასთან ერთად, ამცირებს ნახშირბადის გამოყოფას. თუმცა, ამ მიდგომამ შეიძლება გამოიწვიოს ნახშირბადის ეფექტის ზრდა ერთ გავლასთან შედარებით ოპტიმალურ პარამეტრებში.
ოპტიმალური შედეგის მისაღწევად და დანახშირების მინიმუმამდე დასაყვანად, მნიშვნელოვანია ხის ერთი გავლისას დაჭრა, დაბალი სიმძლავრისა და მაღალი სიჩქარის შენარჩუნებით. ამ შემთხვევაში, უფრო მაღალი სიჩქარე და დაბალი სიმძლავრე სასურველია, თუ ხის სრულად დაჭრა შესაძლებელია. თუმცა, თუ მასალის დასაჭრელად რამდენიმე გავლაა საჭირო, ამან შეიძლება გამოიწვიოს დანახშირების გაზრდა. ეს იმიტომ ხდება, რომ უკვე დაჭრილი ადგილები მეორადი წვის ქვეშ მოექცევა, რაც ყოველი შემდგომი გავლისას უფრო გამოხატულ დანახშირებას გამოიწვევს.
მეორე გავლის დროს, უკვე გაჭრილი ნაწილები ხელახლა იწვება, ხოლო ის ადგილები, რომლებიც პირველ გავლაში ბოლომდე არ იყო გაჭრილი, შესაძლოა ნაკლებად დამწვარი ჩანდეს. ამიტომ, უმნიშვნელოვანესია იმის უზრუნველყოფა, რომ გაჭრა ერთი გავლის შედეგად მოხდეს და თავიდან იქნას აცილებული მეორადი დაზიანება.
• ჭრის სიჩქარესა და სიმძლავრეს შორის ბალანსი
მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ სიჩქარესა და სიმძლავრეს შორის არსებობს კომპრომისი. უფრო მაღალი სიჩქარე ართულებს ჭრას, ხოლო დაბალი სიმძლავრე შეიძლება ჭრის პროცესსაც აფერხებდეს. აუცილებელია ამ ორ ფაქტორს შორის პრიორიტეტულობის განსაზღვრა. ჩემი გამოცდილებიდან გამომდინარე, უფრო მაღალი სიჩქარე უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე დაბალი სიმძლავრე. უფრო მაღალი სიმძლავრის გამოყენებით, შეეცადეთ იპოვოთ ყველაზე მაღალი სიჩქარე, რომელიც მაინც საშუალებას იძლევა სრული ჭრის. თუმცა, ოპტიმალური მნიშვნელობების დადგენას შეიძლება ტესტირება დასჭირდეს.
საქმის გაზიარება - როგორ დავაყენოთ პარამეტრები ხის ლაზერული ჭრის დროს
3 მმ პლაივუდი
მაგალითად, 80 ვატიანი ლაზერული მილით CO2 ლაზერული საჭრელით 3 მმ-იანი პლაივუდის მოჭრისას, კარგ შედეგებს მივაღწიე 55%-იანი სიმძლავრისა და 45 მმ/წმ სიჩქარის გამოყენებით.
შეიძლება შეინიშნოს, რომ ამ პარამეტრების დროს ნახშირბადის წარმოქმნა მინიმალურია ან საერთოდ არ არის.
2 მმ პლაივუდი
2 მმ-იანი პლაივუდის დასაჭრელად გამოვიყენე 40% სიმძლავრე და 45 მმ/წმ სიჩქარე.
5 მმ პლაივუდი
5 მმ-იანი პლაივუდის დასაჭრელად გამოვიყენე 65% სიმძლავრე და 20 მმ/წმ სიჩქარე.
კიდეებმა გამუქება დაიწყო, თუმცა სიტუაცია მაინც მისაღები იყო და შეხებისას მნიშვნელოვანი ნარჩენები არ დარჩენილა.
ასევე გამოვცადეთ დანადგარის მაქსიმალური ჭრის სისქე, რომელიც 18 მმ მყარი ხე იყო. მე გამოვიყენე მაქსიმალური სიმძლავრის პარამეტრი, მაგრამ ჭრის სიჩქარე მნიშვნელოვნად დაბალი იყო.
ვიდეო ჩვენება | როგორ დავჭრათ ლაზერით 11 მმ პლაივუდი
რჩევები ხის მუქი ფერის მოცილებისთვის
კიდეები საკმაოდ მუქი გახდა და კარბონიზაცია ძლიერია. როგორ შეგვიძლია გავუმკლავდეთ ამ სიტუაციას? ერთ-ერთი შესაძლო გამოსავალია დაზიანებული ადგილების დასამუშავებლად ქვიშის საფქვავი აპარატის გამოყენება.
• ძლიერი ჰაერის ნაკადი (ჰაერის კომპრესორი უკეთესია)
სიმძლავრისა და სიჩქარის გარდა, არსებობს კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ხის ჭრის დროს გამუქების საკითხზე, ეს არის ჰაერის ნაკადის გამოყენება. ხის ჭრის დროს აუცილებელია ძლიერი ჰაერის ნაკადის უზრუნველყოფა, სასურველია მაღალი სიმძლავრის ჰაერის კომპრესორით. კიდეების გამუქება ან გაყვითლება შეიძლება გამოწვეული იყოს ჭრის დროს წარმოქმნილი გაზებით, ხოლო ჰაერის ნაკადი ხელს უწყობს ჭრის პროცესის გაადვილებას და ანთების თავიდან აცილებას.
ეს არის ძირითადი პუნქტები, რომლებიც ხის ლაზერული ჭრის დროს გამუქების თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია. მოწოდებული ტესტის მონაცემები არ არის აბსოლუტური მნიშვნელობები, არამედ საცნობაროა, რაც გარკვეულ ვარიაციას ტოვებს. პრაქტიკულ გამოყენებაში მნიშვნელოვანია სხვა ფაქტორების გათვალისწინება, როგორიცაა არათანაბარი პლატფორმის ზედაპირები, არათანაბარი ხის დაფები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ფოკუსურ სიგრძეზე და პლაივუდის მასალების არათანაბარი. მოერიდეთ ჭრისთვის ექსტრემალური მნიშვნელობების გამოყენებას, რადგან ამან შეიძლება სრული ჭრის მიღწევა ვერ შეძლოს.
თუ აღმოაჩენთ, რომ მასალა მუდმივად მუქდება ჭრის პარამეტრების მიუხედავად, შესაძლოა პრობლემა თავად მასალაშია. პლაივუდის წებოვანი მასალის შემცველობასაც შეუძლია გავლენა მოახდინოს. მნიშვნელოვანია იპოვოთ მასალები, რომლებიც უფრო შესაფერისია ლაზერული ჭრისთვის.
შეარჩიეთ შესაფერისი ხის ლაზერული საჭრელი
აირჩიეთ თქვენთვის შესაფერისი ლაზერული აპარატი!
გაქვთ რაიმე შეკითხვა ხის ლაზერით ჭრის ოპერაციასთან დაკავშირებით, დამწვრობის გარეშე?
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 22 მაისი