కేసు షేరింగ్
చెక్కను కాల్చకుండా లేజర్తో కత్తిరించడం
కలపను కోయడానికి లేజర్ కటింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల అధిక కచ్చితత్వం, సన్నని కోత, అధిక వేగం మరియు నునుపైన కోత ఉపరితలాలు వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అయితే, లేజర్ యొక్క కేంద్రీకృత శక్తి కారణంగా, కోత ప్రక్రియలో కలప కరిగిపోతుంది. దీని ఫలితంగా, కోసిన అంచులు బొగ్గులా మారే 'చారింగ్' అనే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యను ఎలా తగ్గించాలో లేదా పూర్తిగా నివారించాలో ఈరోజు నేను చర్చిస్తాను.
ముఖ్యమైన అంశాలు:
✔ ఒకే పాస్లో పూర్తి కోతను నిర్ధారించుకోండి
✔ అధిక వేగం మరియు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించండి
✔ ఎయిర్ కంప్రెసర్ సహాయంతో గాలిని ఊదండి
లేజర్తో చెక్కను కోసేటప్పుడు కాలకుండా ఎలా నివారించాలి?
• కలప మందం - 5మిమీ ఒక కీలక పరిమితి కావచ్చు
మొదటగా, మందపాటి చెక్క పలకలను కోసేటప్పుడు, అవి నల్లబడకుండా చూడటం కష్టమని గమనించడం ముఖ్యం. నా పరీక్షలు మరియు పరిశీలనల ఆధారంగా, 5mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాలను కోసేటప్పుడు సాధారణంగా అవి చాలా తక్కువగా నల్లబడతాయి. 5mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాల విషయంలో ఫలితాలు మారవచ్చు. లేజర్తో చెక్కను కోసేటప్పుడు, అది నల్లబడటాన్ని ఎలా తగ్గించాలో ఇప్పుడు వివరంగా చూద్దాం:
• ఒకేసారి కోయడం ఉత్తమం
మాడిపోకుండా ఉండాలంటే, అధిక వేగం మరియు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించాలని సాధారణంగా భావిస్తారు. ఇది పాక్షికంగా నిజమే అయినప్పటికీ, ఒక సాధారణ అపోహ ఉంది. ఎక్కువ వేగం, తక్కువ శక్తితో పాటు పలుమార్లు చేయడం వల్ల మాడిపోవడాన్ని తగ్గించవచ్చని కొందరు నమ్ముతారు. అయితే, సరైన సెట్టింగ్లలో ఒక్కసారి చేయడంతో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతి వాస్తవానికి మాడిపోయే ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.
ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి మరియు మాడిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, తక్కువ శక్తి మరియు అధిక వేగాన్ని పాటిస్తూ, చెక్కను ఒకే పాస్లో పూర్తిగా కోయడం చాలా ముఖ్యం. ఈ సందర్భంలో, చెక్క పూర్తిగా కోయగలిగినంత వరకు, అధిక వేగం మరియు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం. అయితే, చెక్కను కోయడానికి అనేకసార్లు పాస్ చేయవలసి వస్తే, అది వాస్తవానికి మాడిపోవడాన్ని మరింత పెంచుతుంది. ఎందుకంటే, అప్పటికే కోయబడిన ప్రాంతాలు ద్వితీయ దహనానికి గురవుతాయి, దీని ఫలితంగా ప్రతి తదుపరి పాస్లో మాడిపోవడం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
రెండవసారి కోసేటప్పుడు, అప్పటికే కోయబడిన భాగాలు మళ్ళీ కాలిపోతాయి, అయితే మొదటిసారి పూర్తిగా కోయబడని ప్రాంతాలు తక్కువగా మాడినట్లు కనిపించవచ్చు. అందువల్ల, కోత ఒకేసారి జరిగేలా చూసుకోవడం మరియు ద్వితీయ నష్టాన్ని నివారించడం చాలా ముఖ్యం.
• కోత వేగం మరియు శక్తి మధ్య సమతుల్యత
వేగం మరియు శక్తి మధ్య ఒక రాజీ ఉంటుందని గమనించడం ముఖ్యం. ఎక్కువ వేగం కోయడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది, అదే సమయంలో తక్కువ శక్తి కూడా కోత ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగించవచ్చు. ఈ రెండు అంశాల మధ్య ప్రాధాన్యతను నిర్ణయించుకోవడం అవసరం. నా అనుభవం ప్రకారం, తక్కువ శక్తి కంటే ఎక్కువ వేగమే ముఖ్యం. ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తూ, కోతను పూర్తిగా పూర్తి చేయడానికి వీలు కల్పించే అత్యంత వేగాన్ని కనుగొనడానికి ప్రయత్నించండి. అయితే, సరైన విలువలను నిర్ధారించడానికి పరీక్షలు అవసరం కావచ్చు.
కేస్ షేరింగ్ – చెక్కను లేజర్తో కోసేటప్పుడు పారామీటర్లను ఎలా సెట్ చేయాలి
3mm ప్లైవుడ్
ఉదాహరణకు, 80W లేజర్ ట్యూబ్తో కూడిన CO2 లేజర్ కట్టర్ను ఉపయోగించి 3mm ప్లైవుడ్ను కత్తిరించేటప్పుడు, నేను 55% పవర్ మరియు 45mm/s వేగాన్ని ఉపయోగించి మంచి ఫలితాలను సాధించాను.
ఈ పారామితుల వద్ద, బొగ్గులా మారడం చాలా తక్కువగా లేదా అస్సలు లేదని గమనించవచ్చు.
2mm ప్లైవుడ్
2mm ప్లైవుడ్ను కత్తిరించడానికి, నేను 40% పవర్ మరియు 45mm/s వేగాన్ని ఉపయోగించాను.
5mm ప్లైవుడ్
5mm ప్లైవుడ్ను కత్తిరించడానికి, నేను 65% పవర్ మరియు 20mm/s వేగాన్ని ఉపయోగించాను.
అంచులు నల్లబడటం మొదలయ్యాయి, కానీ పరిస్థితి ఇంకా ఆమోదయోగ్యంగానే ఉంది, మరియు దానిని తాకినప్పుడు చెప్పుకోదగిన అవశేషమేమీ లేదు.
మేము యంత్రం యొక్క గరిష్ట కోత మందాన్ని కూడా పరీక్షించాము, అది 18mm ఘన చెక్క. నేను గరిష్ట పవర్ సెట్టింగ్ను ఉపయోగించాను, కానీ కోత వేగం గణనీయంగా నెమ్మదిగా ఉంది.
వీడియో ప్రదర్శన | 11mm ప్లైవుడ్ను లేజర్తో ఎలా కత్తిరించాలి
చెక్క నలుపును తొలగించడానికి చిట్కాలు
అంచులు బాగా నల్లబడ్డాయి, మరియు బొగ్గులా మారడం తీవ్రంగా ఉంది. ఈ పరిస్థితిని మనం ఎలా ఎదుర్కోవాలి? ప్రభావిత ప్రాంతాలకు చికిత్స చేయడానికి సాండ్బ్లాస్టింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ఒక సాధ్యమైన పరిష్కారం.
• బలమైన గాలి వీచడం (ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉత్తమం)
శక్తి మరియు వేగంతో పాటు, కలప కోసేటప్పుడు అంచు నల్లబడటాన్ని ప్రభావితం చేసే మరో ముఖ్యమైన అంశం గాలిని ఊదడం. కలప కోసేటప్పుడు, ప్రాధాన్యంగా అధిక శక్తి గల ఎయిర్ కంప్రెసర్తో, గాలిని బలంగా ఊదడం చాలా కీలకం. కోసేటప్పుడు వెలువడే వాయువుల వల్ల అంచులు నల్లబడవచ్చు లేదా పసుపు రంగులోకి మారవచ్చు, మరియు గాలిని ఊదడం కోత ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి మరియు మండటాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
లేజర్తో కలపను కోసేటప్పుడు, అది నల్లబడకుండా నివారించడానికి ఇవి ముఖ్యమైన అంశాలు. అందించిన పరీక్షా డేటా ఖచ్చితమైన విలువలు కావు, కానీ అవి సూచనగా ఉపయోగపడతాయి, వైవిధ్యానికి కొంత అవకాశం కల్పిస్తాయి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, అసమాన ప్లాట్ఫారమ్ ఉపరితలాలు, ఫోకల్ లెంగ్త్ను ప్రభావితం చేసే అసమాన కలప పలకలు మరియు ప్లైవుడ్ పదార్థాల ఏకరూపత లేకపోవడం వంటి ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యం. కోయడానికి తీవ్రమైన విలువలను ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే అది పూర్తి కోతలను సాధించడంలో విఫలం కావచ్చు.
కటింగ్ పారామితులతో సంబంధం లేకుండా మెటీరియల్ నిరంతరం నల్లబడుతున్నట్లు మీరు గమనిస్తే, అది మెటీరియల్లోనే ఉన్న సమస్య కావచ్చు. ప్లైవుడ్లోని జిగురు పదార్థం కూడా ప్రభావితం చేయగలదు. లేజర్ కటింగ్కు మరింత అనువైన మెటీరియల్స్ను కనుగొనడం ముఖ్యం.
తగిన చెక్క లేజర్ కట్టర్ను ఎంచుకోండి
మీకు సరిపోయే ఒక లేజర్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి!
చెక్కను మాడిపోకుండా లేజర్తో ఎలా కట్ చేయాలనే దాని పనితీరు గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-22-2023