Kiis Wadaagista Qoryaha Goynta Leysarka

Wadaag Dacwadeed

Laydhka Goynta Qoryaha Aan La Dajin

Isticmaalka jarista laysarka ee alwaaxdu waxay bixisaa faa'iidooyin sida saxsanaan sare, kerf cidhiidhi ah, xawaare degdeg ah, iyo sagxadaha goynta siman.Si kastaba ha ahaatee, sababtoo ah tamarta xoogga leh ee laysarka, alwaaxdu waxay u egtahay inay dhalaalayso inta lagu jiro habka goynta, taasoo keentay dhacdo loo yaqaan 'charring' halkaas oo cidhifyada la jaray ay noqdaan kaarboonized.Maanta, waxaan ka hadli doonaa sida loo yareeyo ama xitaa looga fogaado arrintan.

alwaax-lasar-goyn-aan-dhal lahayn

Qodobbada muhiimka ah:

✔ Hubi goynta dhammaystiran ee hal baas

✔ Isticmaal xawaare sare iyo awood hoose

✔ Isticmaal hawo afuufaya adigoo kaashanaya kombaresarada hawada

Sidee looga fogaadaa gubashada marka laysarka jaraya alwaax?

• Dhumucda alwaax - 5mm laga yaabaa in biyo-mareen

Marka hore, waxaa muhiim ah in la ogaado in gaaritaanka wax soo jiidasho leh ay adagtahay marka la jarayo looxyada dhumuc weyn.Iyada oo ku saleysan imtixaanadeyda iyo indha-indhayntayda, goynta agabka ka hooseeya dhumucda 5mm waxaa guud ahaan lagu samayn karaa sixitaan ugu yar.Qalabka ka sarreeya 5mm, natiijadu way kala duwanaan kartaa.Aynu dhexda u galno faahfaahinta sida loo yareeynayo dab-demiska marka laysarka jaraya alwaax:

• Hal gooyn baa ka sii fiicnaan doonta

Waxaa caadi ahaan la fahamsan yahay in si looga fogaado xajinta, waa in qofku isticmaalo xawaare sare iyo awood hoose.Iyadoo ay tani qayb ahaan run tahay, waxa jira fikrad khaldan oo la wada leeyahay.Dadka qaarkiis waxay aamminsan yihiin in xawaaraha degdega ah iyo awoodda hoose, oo ay weheliso baasaska badan, ay yarayn karto dab-demiska.Si kastaba ha ahaatee, habkani wuxuu dhab ahaantii u horseedi karaa saameyn kororsi marka la barbar dhigo hal baas oo ah goobaha ugu fiican.

laser-goynta-qoryaha-hal-baas

Si loo gaaro natiijooyin wanaagsan oo loo yareeyo soo jiidashada, waxaa muhiim ah in la hubiyo in alwaax la gooyo hal baas iyadoo la ilaalinayo awoodda hoose iyo xawaaraha sare.Xaaladdan oo kale, xawaaraha degdega ah iyo awoodda hoose ayaa la door bidaa ilaa inta alwaax si buuxda loo gooyo.Si kastaba ha noqotee, haddii baasyo badan loo baahan yahay si loo gooyo walxaha, waxay dhab ahaantii u horseedi kartaa koror kororsi.Sababtu waxa weeye meelaha hore loo gooyay waxa la qabadsiin doonaa gubasho labaad, taaso keenaysa in baas kasta oo xigaa uu si cad u caddeeyo.

Inta lagu jiro baaska labaad, qaybaha hore loo gooyay ayaa mar kale gubanaya, halka meelaha aan si buuxda loo jarin baaska hore laga yaabo inay u muuqdaan kuwo aan guban.Sidaa darteed, waxaa muhiim ah in la hubiyo in goynta lagu gaaro hal baas oo laga fogaado dhaawac labaad.

• Isku dheelli tirka Xawaaraha Goynta iyo Awoodda

Waxaa muhiim ah in la ogaado in uu jiro is dhaafsi u dhexeeya xawaaraha iyo awoodda.Xawaaraha degdega ah ayaa ka dhigaya mid aad u adag in la gooyo, halka awoodda hoose ay sidoo kale caqabad ku noqon karto habka goynta.Waxaa lama huraan ah in la kala hormariyo labadan qodob.Iyada oo ku saleysan waayo-aragnimadayda, xawaaraha dhakhsaha badan ayaa ka muhiimsan awoodda hoose.Adigoo isticmaalaya awood sare, isku day inaad hesho xawaaraha ugu dhaqsaha badan ee weli u oggolaanaya goynta dhammaystiran.Si kastaba ha ahaatee, go'aaminta qiyamka ugu fiican waxay u baahan kartaa tijaabin.

Wadaagista Kiiska - sida loo dejiyo cabbirrada marka laysarka la jarayo

laser-cut-3mm-plywood

3mm alwaax

Tusaale ahaan, markii aan jarayo 3mm plywood leh CO2 laser cutter oo leh tuubo 80W laser ah, waxaan ku guuleystay natiijooyin wanaagsan anigoo isticmaalaya 55% awood iyo xawaare 45mm / s.

Waxaa la ogaan karaa in marka la eego xuduudahaan, ay jirto ugu yaraan ilaa wax dab ah.

2mm alwaax

Goynta 2mm alwaax, waxaan isticmaalay 40% awood iyo xawaarihii 45mm/s.

laser-cut-5mm-plywood

5mm alwaax

Goynta 5mm alwaax, waxaan isticmaalay 65% ​​awood iyo xawaare 20mm/s.

Cidhifyadu waxay bilaabeen inay madoobaan, laakiin xaaladdu wali waa la aqbali karaa, mana jirin wax hadhaaga ah oo la taaban karo marka la taabanayo.

Waxa kale oo aanu tijaabinay dhumucda ugu badan ee mishiinka, kaas oo ahaa alwaax adag 18mm.Waxaan isticmaalay goobta awoodda ugu sarreysa, laakiin xawaaraha goynta ayaa si weyn u gaabis ahaa.

Muuqaal Muuqaal ah |Sida Laser-ka loo gooyo 11mm alwaax

Talooyin ka saarida alwaax mugdi ah

Cidhifyadu aad bay mugdi u noqdeen, kaarboonaysiintuna waa daran tahay.Sideen wax uga qaban karnaa xaaladdan?Mid ka mid ah xalalka suurtagalka ah waa in la isticmaalo mashiinka wax qarxinta si loogu daweeyo meelaha ay dhibaatadu saameysey.

• Hawo fuushan oo xooggan (compressor hawo ayaa ka fiican)

Marka laga soo tago awoodda iyo xawaaraha, waxaa jira arrin kale oo muhiim ah oo saameeya arrinta mugdiga marka la gooyo qoryaha, taas oo ah isticmaalka hawada.Waa muhiim in la helo hawo xoog badan oo dhacaysa marka alwaax la jarayo, iyadoo la door bidaayo kombaresarka hawada sare leh.Madawga ama huruudda cidhifyada waxa sababi kara gaasas ka dhasha goynta, hawadu afuufaysaa waxay caawisaa fududaynta habka goynta iyo ka hortagga shilalka.

Kuwani waa qodobbada muhiimka ah ee looga hortagayo mugdiga marka laysarka la jarayo.Xogta tijaabada ah ee la bixiyay maaha qiyam dhamaystiran laakiin waxay u adeegaan tixraac ahaan, taasoo ka tagaysa xoogaa kala duwanaansho ah.Waxaa muhiim ah in la tixgeliyo arrimo kale oo ku saabsan codsiyada la taaban karo, sida sagxadaha sagxadaha aan sinnayn, alwaaxyada alwaaxda ee aan sinnayn ee saameeya dhererka fogaanta, iyo isku-duubni la'aanta alaabta alwaaxda.Iska ilaali inaad u isticmaasho qiyamka xad dhaafka ah ee goynta, sababtoo ah waxa laga yaabaa inay ku yaraato gaadhista goyn dhamaystiran.

Haddii aad ogaato in maaddadu ay si joogto ah u madoobaato iyada oo aan loo eegin goynta goynta, waxay noqon kartaa arrin ku saabsan walxaha laftiisa.Waxa ku jira xabagta alwaaxdu sidoo kale saamayn ayay yeelan kartaa.Waa muhiim in la helo qalab aad ugu habboon goynta laysarka.

Dooro Qalabka Laser-ka ah ee Ku Haboon

Su'aal kasta oo ku saabsan sida loo gooyo laysarka iyada oo aan la dallacin?


Waqtiga boostada: Meey-22-2023

Fariintaada noo soo dir:

Halkan ku qor fariintaada oo noo soo dir