ಚರ್ಮದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರೀಕರಣ
ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚರ್ಮದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ, ಇದು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿದೆ. ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಿಯರ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಯಾಸಕರ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಿನಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಚರ್ಮದ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಸರಳೀಕೃತ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಜಗತ್ತನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಶ್ರೀಮಂತಗೊಳಿಸಿವೆ, ಅವುಗಳ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರವು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಚರ್ಮದ ಉದ್ಯಮವು ಅಪಾರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ರಂಧ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿವರ್ತಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕೆ ಮುನ್ನಡೆಸಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚರ್ಮವನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
✔ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೊಹರು ಅಂಚು
✔ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
✔ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿಲ್ಲ = ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ = ನಿರಂತರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ
✔ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸ
✔ ಉತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಎಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು.
✔ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಹು-ಪದರದ ಚರ್ಮದ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚರ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಚರ್ಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡೈನ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ
ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡೈ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಂದಾಗ ಕೆಲವು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಚರ್ಮದ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು CNC ರೂಟರ್ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಚರ್ಮದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ನೀವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚರ್ಮದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥ. CNC ಚಾಕು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚರ್ಮದ ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಚರ್ಮದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾರ
ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನ - ಚರ್ಮದ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಈ ವೀಡಿಯೊದಿಂದ ನೀವು ಏನು ಕಲಿಯಬಹುದು:
ಲೆದರ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಗ್ಯಾಲ್ವೋ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ಪಾದಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಲೆದರ್ ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಗಿಸಬಹುದು. ಲೆದರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಅವುಗಳನ್ನು ಪೇಪರ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು, ಮುಂದಿನ ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 150 ರಂಧ್ರಗಳ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರಂದ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವೋ ಹೆಡ್ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನ - ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಚರ್ಮದ ಕ್ರಾಫ್ಟ್
CO2 ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಮ್ಮ ಚರ್ಮದ ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳ ಕರಕುಶಲತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಿ! ಈ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಲೋಗೋಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಚರ್ಮದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಶೂ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಚರ್ಮದ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿರಲಿ, CO2 ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಚರ್ಮದ ಕರಕುಶಲತೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಚರ್ಮದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಹಂತ 1. ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ
ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚರ್ಮದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ, ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿದೆ. ನಿಧಾನ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಿಯರ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಯಾಸಕರ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಿನಗಳು ಹೋಗಿವೆ.
ಹಂತ 2. ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
CorelDraw ನಂತಹ CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಹುಡುಕಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು MimoWork ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಮಾದರಿಯ ಆಳದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಓದಲು ಅಥವಾ ಲೇಯರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾವು ಲೇಸರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಸಮಯಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ 3. ವಸ್ತುವನ್ನು ಇರಿಸಿ
ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚರ್ಮದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ, ಇದು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿದೆ. ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಿಯರ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಯಾಸಕರ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಿನಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಚರ್ಮದ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಸರಳೀಕೃತ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಜಗತ್ತನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4. ಲೇಸರ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಚರ್ಮದ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೆತ್ತನೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಕೆತ್ತಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಾರ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಚರ್ಮದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಮಾಹಿತಿ
ಚರ್ಮವು ಕೂದಲು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಪ್ರಕೃತಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗದ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚೀಲಗಳು, ಬೂಟುಗಳು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.