ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂದು ನಾವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೆರವಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತರಬಹುದು.
ನೀವು ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಊದಿದಾಗ, ಅದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
✦ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಿ.
✦ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
✦ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
✦ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.
✦ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಆವಿ ಪ್ಲೂಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಊದುವ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೂ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪು ರೀತಿಯ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಕ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ದರವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಂಭೀರ ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲ ನಿವಾರಕಗಳ ವಿಧಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ N2, Ar ಮತ್ತು He. ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಸಾರಜನಕ (N2)
N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, Ar ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು He ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಮಟ್ಟವು ಸಮ ಕೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್)
ಆರ್ಗಾನ್‌ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಆರ್ಗಾನ್, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಗೆ ಕೆಟ್ಟ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯೇ? ಉತ್ತರ ಇಲ್ಲ. ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆರ್ಗಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಆರ್ ಬಳಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಳುಗಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೀಲಿಯಂ (ಅವನು)
ಆರ್ಗಾನ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೀಲಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೀಲಿಯಂ ಯಾವುದೇ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಹೀಲಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಹೀಲಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಭಾರಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರು ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಬೇಕು, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ"ಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ಸಮಯದಿಂದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಇಡೀ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳು
▶ಒಂದು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪಾರ್ಶ್ವ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುತ್ತಿದೆ.
▶ಇನ್ನೊಂದು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಏಕಾಕ್ಷ ಊದುವ ವಿಧಾನ.
ಚಿತ್ರ 1.
ಚಿತ್ರ 2.
ಎರಡು ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯು ಹಲವು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಕ್ಕ-ಊದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು
1. ನೇರ ಮಣಿ/ರೇಖೆಯ ಬೆಸುಗೆ
ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ರೇಖೀಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ನೆಗೆಟಿವ್ ಕಾರ್ನರ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲಾಪ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೈಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಊದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
2. ಕ್ಲೋಸ್ ಫಿಗರ್ ಅಥವಾ ಏರಿಯಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಸಮತಲ ಸುತ್ತಳತೆ, ಸಮತಲ ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ಆಕಾರ, ಸಮತಲ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ರೇಖೀಯ ಆಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಬಟ್ ಜಂಟಿ, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಲಿಯಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ
ಸಂಬಂಧಿತ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-10-2022