| 최대 레이저 출력 | 100W | 200와트 | 300와트 | 500W | 
| 레이저 빔 품질 | <1.6m2 | <1.8m2 | <10m2 | <10m2 | 
| (반복 범위) 펄스 주파수 | 20~400kHz | 20~2000kHz | 20~50kHz | 20~50kHz | 
| 펄스 길이 변조 | 10ns, 20ns, 30ns, 60ns, 100ns, 200ns, 250ns, 350ns | 10ns, 30ns, 60ns, 240ns | 130-140ns | 130-140ns | 
| 싱글샷 에너지 | 1mJ | 1mJ | 12.5mJ | 12.5mJ | 
| 섬유 길이 | 3m | 3m/5m | 5m/10m | 5m/10m | 
| 냉각 방법 | 공기 냉각 | 공기 냉각 | 수냉식 | 수냉식 | 
| 전원 공급 장치 | 220V 50Hz/60Hz | |||
| 레이저 생성기 | 펄스 파이버 레이저 | |||
| 파장 | 1064nm | |||
녹슨 금속 가공물에 고농도 광에너지를 노출시키면 레이저 세척기가 작동됩니다.증발, 소거 처리, 충격파, 열탄성 응력의 복합 효과를 통해 오염 물질을 제거합니다.
전체 녹 제거 공정에는 세척 매체가 필요하지 않습니다. 레이저 세척 공정기본 재료 손상 문제를 방지합니다.기존의 물리적 연마 세척이나 화학적 세척 방법에서 발생하는 추가적인 화학적 잔여물을 세척하는 방식입니다.
표면 코팅 재료의 증발로 인해 발생하는 연기 먼지는 연기 추출기를 통해 수집되어 정화 과정을 거쳐 공기 중으로 배출될 수 있습니다.환경 오염과 건강 문제를 최소화합니다.운영자로부터.
간단히 전력 매개변수를 조정하면 제거할 수 있습니다.금속, 산화물 또는 무기 비금속 재료의 표면 먼지, 코팅된 페인트, 녹 및 필름 층~와 함께동일한 레이저 세척기.
이는 다른 어떤 전통적인 세척 방법도 갖지 못한 절대적인 장점입니다.
샌드블라스팅 및 드라이아이스 세척과 비교했을 때 레이저 세척은추가 소모품이 필요하지 않습니다첫날부터 운영 비용을 절감했습니다.
| 레이저 세척 | 화학 세척 | 기계 연마 | 드라이 아이스 세척 | 초음파 세척 | |
| 세척 방법 | 레이저, 비접촉 | 화학 용매, 직접 접촉 | 연마지, 직접 접촉 | 건조 얼음, 비접촉 | 세제, 직접 접촉 | 
| 물질적 피해 | No | 네, 하지만 거의 그렇지 않아요 | 예 | No | No | 
| 청소 효율성 | 높은 | 낮은 | 낮은 | 보통의 | 보통의 | 
| 소비 | 전기 | 화학 용매 | 연마지/연마 휠 | 드라이 아이스 | 용제 세제 
 | 
| 세척 결과 | 흠 없음 | 정기적인 | 정기적인 | 훌륭한 | 훌륭한 | 
| 환경 피해 | 환경 친화적 | 오염된 | 오염된 | 환경 친화적 | 환경 친화적 | 
| 작업 | 간단하고 배우기 쉽습니다 | 복잡한 절차, 숙련된 작업자 필요 | 숙련된 작업자가 필요합니다 | 간단하고 배우기 쉽습니다 | 간단하고 배우기 쉽습니다 | 
◾ 드라이클리닝
– 펄스 레이저 세척기를 사용하여 금속 표면의 녹을 직접 제거합니다.
◾액체막
– 작업물을 액체 멤브레인에 담근 후 레이저 세척 장비를 사용하여 오염 제거
◾노블 가스 어시스트
– 레이저 클리너로 금속을 겨냥하면서 기판 표면에 불활성 가스를 분사합니다. 표면의 먼지가 제거되면 즉시 불어내어 연기로 인한 표면 오염 및 산화를 방지합니다.
◾비부식성 화학 지원
– 레이저 클리너로 먼지나 기타 오염 물질을 부드럽게 한 후 부식성이 없는 화학 액체를 사용하여 세척합니다(일반적으로 석재 골동품 세척에 사용됨)