최대 레이저 출력 | 100W | 200W | 300W | 500W |
레이저 빔 품질 | <1.6m2 | <1.8m2 | <10m2 | <10m2 |
(반복 범위) 펄스 주파수 | 20~400kHz | 20~2000kHz | 20~50kHz | 20~50kHz |
펄스 길이 변조 | 10ns, 20ns, 30ns, 60ns, 100ns, 200ns, 250ns, 350ns | 10ns, 30ns, 60ns, 240ns | 130-140ns | 130-140ns |
싱글샷 에너지 | 1mJ | 1mJ | 12.5mJ | 12.5mJ |
섬유 길이 | 3m | 3m/5m | 5m/10m | 5m/10m |
냉각방식 | 공기 냉각 | 공기 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 |
전원공급장치 | 220V 50Hz/60Hz | |||
레이저 발생기 | 펄스 파이버 레이저 | |||
파장 | 1064nm |
* 레이저 출력 - 레이저 클리너 크기
* 펄스 폭 - 열 영향을 받는 부위
* 섬유 케이블 길이 - 이동 유연성
녹슨 금속 가공물을 고농도의 빛 에너지에 노출시키면 레이저 클리너는 증발, 절제 처리, 충격파 및 열탄성 응력의 복합 효과를 통해 오염 물질을 제거합니다.전체 녹 제거 공정에는 세척제가 필요하지 않으며, 레이저 세척 공정은 기존의 물리적 연마 세척에서 모재가 손상되거나 화학적 세척 방법에서 추가적인 화학 잔류물을 세척하는 문제를 피합니다.
표면 코팅재의 기화로 인해 발생하는 연기 먼지는 집진기에 의해 포집되어 정화를 통해 대기 중으로 배출되므로 환경 오염과 작업자의 건강 문제를 최소화할 수 있습니다.
간단히 출력 매개변수를 조정하면 동일한 레이저 클리닝 기계를 사용하여 금속, 산화물 또는 무기 비금속 재료의 표면 먼지, 코팅된 페인트, 녹 및 필름 층을 제거할 수 있습니다.이는 다른 전통적인 세척 방법에는 없는 절대적인 이점입니다.
샌드블래스팅이나 드라이아이스 세척에 비해 레이저 세척은 추가 소모품이 필요하지 않아 첫날부터 운영 비용이 절감됩니다.
레이저 클리닝 | 화학 세척 | 기계적 연마 | 드라이아이스 청소 | 초음파 세척 | |
청소 방법 | 레이저, 비접촉 | 화학 용제, 직접 접촉 | 연마지, 직접 접촉 | 드라이아이스, 비접촉식 | 세제, 직접 접촉 |
물질적 피해 | No | 예, 하지만 드물게 | 예 | No | No |
청소 효율성 | 높은 | 낮은 | 낮은 | 보통의 | 보통의 |
소비 | 전기 | 화학 용매 | 연마지/연마휠 | 드라이 아이스 | 용제세제
|
청소 결과 | 흠집이 없는 | 정기적인 | 정기적인 | 훌륭한 | 훌륭한 |
환경 오염 | 환경 친화적 | 오염됨 | 오염됨 | 환경 친화적 | 환경 친화적 |
작업 | 간단하고 배우기 쉬움 | 복잡한 절차, 숙련된 작업자 필요 | 숙련된 작업자 필요 | 간단하고 배우기 쉬움 | 간단하고 배우기 쉬움 |
◾ 드라이클리닝
– 펄스레이저 클리닝기를 이용하여 금속 표면의 녹을 직접 제거
◾액체막
– 가공물을 액체막에 담근 후 레이저 클리닝 기계를 사용하여 오염 제거
◾노블 가스 어시스트
– 불활성 가스를 기판 표면에 불어넣으면서 레이저 클리너로 금속을 겨냥합니다.표면에서 먼지가 제거되면 연기로 인한 표면 오염 및 산화를 방지하기 위해 즉시 불어납니다.
◾비부식성 화학 보조
– 레이저 클리너로 먼지나 기타 오염 물질을 부드럽게 한 후, 부식성이 없는 약액을 사용하여 청소합니다. (석재 골동품 청소에 흔히 사용됩니다.)