തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ്ഡ് ലേസർ ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ തത്വത്തെ താപ ചാലക വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ഡീപ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. 104~105 W/cm2 ൽ താഴെയുള്ള പവർ ഡെൻസിറ്റി താപ ചാലക വെൽഡിംഗ് ആണ്, ഈ സമയത്ത്, ഉരുകുന്നതിന്റെ ആഴം, വെൽഡിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്; പവർ ഡെൻസിറ്റി 105~107 W/cm2 ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ലോഹ പ്രതലം താപത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ "കീഹോളുകളായി" കോൺകേവ് ചെയ്യപ്പെടുകയും, ആഴത്തിലുള്ള ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന് വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വലിയ ആഴ-വീതി അനുപാതവും ഉണ്ട്.
ഇന്ന്, ലേസർ ഡീപ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവാണ് നമ്മൾ പ്രധാനമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്.
1. ലേസർ പവർ
ലേസർ ഡീപ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ, ലേസർ പവർ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്തും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വെൽഡ് ഡെപ്ത് ബീം പവർ ഡെൻസിറ്റിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസിഡന്റ് ബീം പവറിന്റെയും ബീം ഫോക്കൽ സ്പോട്ടിന്റെയും പ്രവർത്തനമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ലേസർ ബീമിന്, ബീം പവർ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കുന്നു.
2. ഫോക്കൽ സ്പോട്ട്
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്നാണ് ബീം സ്പോട്ട് സൈസ്, കാരണം ഇത് പവർ ഡെൻസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾക്ക് ഇത് അളക്കുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്, എന്നിരുന്നാലും നിരവധി പരോക്ഷ അളക്കൽ രീതികൾ ലഭ്യമാണ്.
ബീം ഫോക്കസിന്റെ ഡിഫ്രാക്ഷൻ ലിമിറ്റ് സ്പോട്ട് സൈസ് ഡിഫ്രാക്ഷൻ സിദ്ധാന്തം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കാം, എന്നാൽ ഫോക്കൽ പ്രതിഫലനത്തിന്റെ അഭാവം കാരണം യഥാർത്ഥ സ്പോട്ട് സൈസ് കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. ഏറ്റവും ലളിതമായ അളക്കൽ രീതി ഐസോ-ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊഫൈൽ രീതിയാണ്, കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ കത്തിച്ച് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പ്ലേറ്റിലൂടെ തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ ഫോക്കൽ സ്പോട്ടിന്റെയും സുഷിരത്തിന്റെയും വ്യാസം അളക്കുന്നു. അളക്കൽ പരിശീലനത്തിലൂടെ ഈ രീതി, ലേസർ പവർ സൈസും ബീം പ്രവർത്തന സമയവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
3. സംരക്ഷണ വാതകം
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും സംരക്ഷിത വാതകങ്ങൾ (ഹീലിയം, ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ) ഉരുകിയ പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. സംരക്ഷിത വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ കാരണം, ലോഹ നീരാവി മൂലമുള്ള മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും ദ്രാവക തുള്ളികൾ മൂലമുള്ള സ്ഫട്ടറിംഗിൽ നിന്നും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ, എജക്റ്റ വളരെ ശക്തമാകുന്നു, ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സംരക്ഷിത വാതകത്തിന്റെ മൂന്നാമത്തെ പ്രഭാവം, ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്മ ഷീൽഡിംഗ് ചിതറിക്കുന്നതിൽ ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ് എന്നതാണ്. ലോഹ നീരാവി ലേസർ ബീം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പ്ലാസ്മ മേഘത്തിലേക്ക് അയോണീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹ നീരാവിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സംരക്ഷിത വാതകവും ചൂട് കാരണം അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വളരെയധികം പ്ലാസ്മ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലേസർ ബീം എങ്ങനെയോ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഊർജ്ജമെന്ന നിലയിൽ, പ്ലാസ്മ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡ് ആഴം കുറഞ്ഞതും വെൽഡ് പൂൾ ഉപരിതലം വിശാലവുമാക്കുന്നു.
ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
4. ആഗിരണം നിരക്ക്
ലേസർ രശ്മികളിലൂടെ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ആഗിരണം, ആഗിരണ നിരക്ക്, പ്രതിഫലനശേഷി, താപ ചാലകത, ഉരുകൽ താപനില, ബാഷ്പീകരണ താപനില തുടങ്ങിയ ചില പ്രധാന ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് ആഗിരണ നിരക്കാണ്.
ലേസർ ബീമിലേക്കുള്ള പദാർത്ഥത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്കിനെ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രതിരോധ ഗുണകമാണ്. പദാർത്ഥത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് പ്രതിരോധ ഗുണകത്തിന്റെ വർഗ്ഗമൂലത്തിന് ആനുപാതികമാണെന്നും പ്രതിരോധ ഗുണകം താപനിലയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നുവെന്നും കണ്ടെത്തി. രണ്ടാമതായി, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ (അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ്) ബീമിന്റെ ആഗിരണം നിരക്കിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
5. വെൽഡിംഗ് വേഗത
വെൽഡിംഗ് വേഗത നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴം കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ വസ്തുക്കൾ അമിതമായി ഉരുകുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് വെൽഡിങ്ങിനും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക ലേസർ പവറും ഒരു നിശ്ചിത കനവും ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് വേഗത ശ്രേണിയുണ്ട്, കൂടാതെ അനുബന്ധ വേഗത മൂല്യത്തിൽ പരമാവധി നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം ലഭിക്കും.
6. ഫോക്കസ് ലെൻസിന്റെ ഫോക്കൽ ലെങ്ത്
വെൽഡിംഗ് ഗണ്ണിന്റെ തലയിൽ സാധാരണയായി ഒരു ഫോക്കസ് ലെൻസ് സ്ഥാപിക്കാറുണ്ട്, സാധാരണയായി, 63~254mm (വ്യാസം 2.5 "~10") ഫോക്കൽ ലെങ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഫോക്കസിംഗ് സ്പോട്ട് വലുപ്പം ഫോക്കൽ ലെങ്തിന് ആനുപാതികമായിരിക്കും, ഫോക്കൽ ലെങ്ത് കുറയുന്തോറും സ്പോട്ട് ചെറുതാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഫോക്കൽ ലെങ്തിന്റെ നീളം ഫോക്കസിന്റെ ആഴത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, അതായത്, ഫോക്കസിന്റെ ആഴം ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉപയോഗിച്ച് സിൻക്രണസ് ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചെറിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് പവർ ഡെൻസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തും, എന്നാൽ ഫോക്കസിന്റെ ആഴം ചെറുതായതിനാൽ, ലെൻസും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൃത്യമായി നിലനിർത്തണം, കൂടാതെ പെനട്രേഷന്റെ ആഴം വലുതല്ല. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്പ്ലാഷുകളുടെയും ലേസർ മോഡിന്റെയും സ്വാധീനം കാരണം, യഥാർത്ഥ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫോക്കൽ ഡെപ്ത് മിക്കവാറും 126mm (വ്യാസം 5") ആണ്. സീം വലുതാകുമ്പോഴോ സ്പോട്ട് സൈസ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് വെൽഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടിവരുമ്പോഴോ 254mm (വ്യാസം 10") ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ഒരു ലെൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡീപ് പെനട്രേഷൻ ഹോൾ ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ (പവർ ഡെൻസിറ്റി) ആവശ്യമാണ്.
ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ വിലയും കോൺഫിഗറേഷനും സംബന്ധിച്ച കൂടുതൽ ചോദ്യങ്ങൾ
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-27-2022