ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത് നേർത്ത മതിൽ വസ്തുക്കളുടെയും കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഇന്ന് നമ്മൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ പോകുന്നില്ല, മറിച്ച് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ എങ്ങനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഷീൽഡ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡ് ഗ്യാസ് വെൽഡ് രൂപീകരണം, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, വെൽഡ് ആഴം, വെൽഡ് വീതി എന്നിവയെ ബാധിക്കും. മിക്ക കേസുകളിലും, അസിസ്റ്റഡ് ഗ്യാസ് ഊതുന്നത് വെൽഡിൽ നല്ല ഫലം നൽകും, പക്ഷേ അത് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
ഷീൽഡ് ഗ്യാസ് ശരിയായി ഊതുമ്പോൾ, അത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും:
✦ ലാസ് വെഗാസ്ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ വെൽഡ് പൂളിനെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുക.
✦ ലാസ് വെഗാസ്വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്പ്ലാഷ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുക
✦ ലാസ് വെഗാസ്വെൽഡ് സുഷിരങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുക
✦ ലാസ് വെഗാസ്സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് വെൽഡ് പൂൾ തുല്യമായി വ്യാപിക്കാൻ സഹായിക്കുക, അങ്ങനെ വെൽഡ് സീമിന് വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു അരികുണ്ടാകും.
✦ ലാസ് വെഗാസ്ലേസറിൽ ലോഹ നീരാവി പ്ലൂമിന്റെയോ പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെയോ ഷീൽഡിംഗ് പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉള്ളിടത്തോളംഷീൽഡ് ഗ്യാസ് തരം, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, ബ്ലോയിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽശരിയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിന്റെ മികച്ച ഫലം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ തെറ്റായ ഉപയോഗവും വെൽഡിങ്ങിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. തെറ്റായ തരം ഷീൽഡ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിങ്ങിൽ ക്രീക്കുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറച്ചേക്കാം. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് വെൽഡ് പൂളിനുള്ളിലെ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ബാഹ്യ ഇടപെടലിനും വെൽഡ് തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് വെൽഡ് തകർച്ചയ്‌ക്കോ അസമമായ രൂപീകരണത്തിനോ കാരണമാകും.
ഷീൽഡ് വാതകങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ വാതകങ്ങൾ പ്രധാനമായും N2, Ar, He എന്നിവയാണ്. അവയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡുകളിൽ അവയുടെ ഫലങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
നൈട്രജൻ (N2)
N2 ന്റെ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം മിതമായതും, Ar നേക്കാൾ ഉയർന്നതും, He നേക്കാൾ കുറവുമാണ്. ലേസറിന്റെ വികിരണത്തിന് കീഴിൽ, N2 ന്റെ അയോണൈസേഷൻ ഡിഗ്രി ഒരു സമനിലയിൽ തുടരുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നൈട്രജന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ അലുമിനിയം അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നൈട്രൈഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിന്റെ പൊട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ വെൽഡ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രജൻ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന നൈട്രജനും സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിങ്ങിൽ നൈട്രജൻ ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം.
ആർഗോൺ (Ar)
ആർഗണിന്റെ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം താരതമ്യേന കുറവാണ്, ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അതിന്റെ അയോണൈസേഷൻ ഡിഗ്രി കൂടുതലായിരിക്കും. അപ്പോൾ, ഒരു ഷീൽഡിംഗ് വാതകം എന്ന നിലയിൽ ആർഗണിന് പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. ചോദ്യം ഉയരുന്നു: വെൽഡിംഗ് ഒരു ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ആർഗോൺ അനുയോജ്യമല്ലേ? ഉത്തരം ഇല്ല. ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമായതിനാൽ, മിക്ക ലോഹങ്ങളുമായും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ ആർഗോൺ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ Ar വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. കൂടാതെ, Ar ന്റെ സാന്ദ്രത വലുതാണ്, ഇത് വെൽഡ് ഉരുക്കിയ പൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് താഴാൻ സഹായകമാകും, കൂടാതെ വെൽഡ് പൂളിനെ മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ആർഗോൺ പരമ്പരാഗത സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം.
ഹീലിയം (He)
ആർഗണിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹീലിയത്തിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജമുണ്ട്, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഹീലിയം ഒരു ലോഹവുമായും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഇത് ശരിക്കും ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഹീലിയം താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ് എന്നതാണ് ഒരേയൊരു പ്രശ്നം. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ലോഹ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ നൽകുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഹീലിയം ഉൽ‌പാദനച്ചെലവിൽ വലിയ തുക ചേർക്കും. അതിനാൽ, ഹീലിയം സാധാരണയായി ശാസ്ത്ര ഗവേഷണത്തിലോ വളരെ ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷീൽഡ് ഗ്യാസ് എങ്ങനെ ഊതാം?
ഒന്നാമതായി, വെൽഡിന്റെ "ഓക്സീകരണം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഒരു സാധാരണ നാമം മാത്രമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കണം, സൈദ്ധാന്തികമായി വെൽഡും വായുവിലെ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിന്റെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വെൽഡ് ലോഹം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ വായുവിലെ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.
വെൽഡ് "ഓക്‌സിഡൈസ്" ആകുന്നത് തടയാൻ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അത്തരം ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളും വെൽഡ് ലോഹവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിൽ മാത്രമല്ല, വെൽഡ് ലോഹം ഉരുകിയ സമയം മുതൽ ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹം ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുകയും അതിന്റെ താപനില ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെയുള്ള മുഴുവൻ കാലയളവിലും സംഭവിക്കുന്നു.
ഷീൽഡ് ഗ്യാസ് ഊതുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന വഴികൾ
▶ഒന്ന്, ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വശങ്ങളിലെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഷീൽഡ് ഗ്യാസ് ഊതുകയാണ്.
▶മറ്റൊന്ന് ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു കോക്സിയൽ ബ്ലോയിംഗ് രീതിയാണ്.
ചിത്രം 1.
ചിത്രം 2.
രണ്ട് വീശൽ രീതികളുടെയും നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പല വശങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ പരിഗണനയാണ്. പൊതുവേ, വശങ്ങളിലേക്ക് വീശുന്ന സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ മാർഗം സ്വീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ
1. നേരായ ബീഡ്/ലൈൻ വെൽഡിംഗ്
ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെൽഡ് ആകൃതി രേഖീയമാണ്, കൂടാതെ ജോയിന്റ് രൂപം ഒരു ബട്ട് ജോയിന്റ്, ലാപ് ജോയിന്റ്, നെഗറ്റീവ് കോർണർ ജോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് ആകാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സൈഡ്-ആക്സിസ് ബ്ലോയിംഗ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്യാസ് സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
2. ക്ലോസ് ഫിഗർ അല്ലെങ്കിൽ ഏരിയ വെൽഡിംഗ്
ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെൽഡ് ആകൃതി പ്ലെയിൻ ചുറ്റളവ്, പ്ലെയിൻ മൾട്ടിലാറ്ററൽ ആകൃതി, പ്ലെയിൻ മൾട്ടി-സെഗ്മെന്റ് ലീനിയർ ആകൃതി തുടങ്ങിയ ഒരു അടച്ച പാറ്റേണാണ്. ജോയിന്റ് ഫോം ബട്ട് ജോയിന്റ്, ലാപ് ജോയിന്റ്, ഓവർലാപ്പിംഗ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ആകാം. ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കോക്സിയൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്യാസ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യം കാരണം, യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് രീതി, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം, വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് പരിശോധനകളിലൂടെ, മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് വാതകം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ട്, ഷീൽഡ് ഗ്യാസ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് പഠിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
ബന്ധപ്പെട്ട ലിങ്കുകൾ:
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-10-2022