हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस

लेजर वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने ६ कारकहरू

लेजर वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने ६ कारकहरू

लेजर वेल्डिङ निरन्तर वा स्पन्दित लेजर जेनेरेटरद्वारा महसुस गर्न सकिन्छ। लेजर वेल्डिङको सिद्धान्तलाई ताप चालकता वेल्डिङ र लेजर गहिरो फ्युजन वेल्डिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। १०४~१०५ W/cm२ भन्दा कम पावर घनत्व भनेको ताप चालकता वेल्डिङ हो, यस समयमा, पग्लने गहिराइ हुन्छ, र वेल्डिङ गति ढिलो हुन्छ; जब पावर घनत्व १०५~१०७ W/cm२ भन्दा बढी हुन्छ, धातुको सतह तापको कार्य अन्तर्गत "कीहोल" मा अवतल हुन्छ, गहिरो फ्युजन वेल्डिङ बनाउँछ, जसमा द्रुत वेल्डिङ गति र ठूलो गहिराइ-चौडाइ अनुपातको विशेषताहरू हुन्छन्।

आज, हामी मुख्यतया लेजर डीप फ्युजन वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरूको ज्ञानलाई समेट्नेछौं।

१. लेजर पावर

लेजर गहिरो फ्युजन वेल्डिंगमा, लेजर पावरले प्रवेश गहिराई र वेल्डिंग गति दुवैलाई नियन्त्रण गर्दछ। वेल्ड गहिराई प्रत्यक्ष रूपमा बीम पावर घनत्वसँग सम्बन्धित छ र घटना बीम पावर र बीम फोकल स्पटको कार्य हो। सामान्यतया, एक निश्चित व्यास लेजर बीमको लागि, बीम पावर बढ्दै जाँदा प्रवेश गहिराई बढ्छ।

२. केन्द्रबिन्दु

लेजर वेल्डिङमा बीम स्पट साइज सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरहरू मध्ये एक हो किनभने यसले पावर घनत्व निर्धारण गर्छ। तर उच्च-शक्ति लेजरहरूको लागि यसलाई मापन गर्नु चुनौतीपूर्ण छ, यद्यपि त्यहाँ धेरै अप्रत्यक्ष मापन प्रविधिहरू उपलब्ध छन्।

बीम फोकसको विवर्तन सीमा स्पट साइज विवर्तन सिद्धान्त अनुसार गणना गर्न सकिन्छ, तर कमजोर फोकल परावर्तनको अस्तित्वको कारणले वास्तविक स्पट साइज गणना गरिएको मान भन्दा ठूलो छ। सबैभन्दा सरल मापन विधि आइसो-तापमान प्रोफाइल विधि हो, जसले बाक्लो कागज जलाएर पोलिप्रोपाइलिन प्लेट मार्फत प्रवेश गरेपछि फोकल स्पट र पर्फोरेशनको व्यास मापन गर्दछ। मापन अभ्यास मार्फत यो विधिले लेजर पावर साइज र बीम कार्य समयलाई निपुण बनाउँछ।

३. सुरक्षात्मक ग्यास

लेजर वेल्डिङ प्रक्रियामा पग्लिएको पोखरीलाई जोगाउन प्रायः सुरक्षात्मक ग्यासहरू (हेलियम, आर्गन, नाइट्रोजन) प्रयोग गरिन्छ, जसले वेल्डिङ प्रक्रियामा वर्कपीसलाई अक्सिडेशन हुनबाट रोक्छ। सुरक्षात्मक ग्यास प्रयोग गर्नुको दोस्रो कारण भनेको फोकसिङ लेन्सलाई धातुको वाष्पबाट हुने प्रदूषण र तरल थोपाबाट हुने थुकबाट जोगाउनु हो। विशेष गरी उच्च-शक्तिको लेजर वेल्डिङमा, इजेक्टा धेरै शक्तिशाली हुन्छ, लेन्सलाई जोगाउनु आवश्यक हुन्छ। सुरक्षात्मक ग्यासको तेस्रो प्रभाव भनेको उच्च-शक्तिको लेजर वेल्डिङद्वारा उत्पादित प्लाज्मा शिल्डिङलाई फैलाउन यो धेरै प्रभावकारी हुन्छ। धातुको वाष्पले लेजर बीमलाई अवशोषित गर्छ र प्लाज्मा क्लाउडमा आयनाइज गर्छ। धातुको वाष्प वरिपरिको सुरक्षात्मक ग्यास पनि गर्मीको कारणले आयनाइज हुन्छ। यदि धेरै प्लाज्मा छ भने, लेजर बीम कुनै न कुनै रूपमा प्लाज्माले खपत गर्छ। दोस्रो ऊर्जाको रूपमा, प्लाज्मा काम गर्ने सतहमा अवस्थित हुन्छ, जसले वेल्डको गहिराइलाई उथलो बनाउँछ र वेल्ड पूलको सतहलाई फराकिलो बनाउँछ।

उचित शिल्डिङ ग्यास कसरी छनौट गर्ने?

४. अवशोषण दर

सामग्रीको लेजर अवशोषण सामग्रीको केही महत्त्वपूर्ण गुणहरूमा निर्भर गर्दछ, जस्तै अवशोषण दर, परावर्तनशीलता, तापीय चालकता, पग्लने तापक्रम, र वाष्पीकरण तापक्रम। सबै कारकहरू मध्ये, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण अवशोषण दर हो।

लेजर बीममा सामग्रीको अवशोषण दरलाई दुई कारकहरूले असर गर्छन्। पहिलो सामग्रीको प्रतिरोध गुणांक हो। यो पाइयो कि सामग्रीको अवशोषण दर प्रतिरोध गुणांकको वर्गमूलसँग समानुपातिक हुन्छ, र प्रतिरोध गुणांक तापक्रम अनुसार फरक हुन्छ। दोस्रो, सामग्रीको सतह अवस्था (वा समाप्ति) ले बीमको अवशोषण दरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, जसले वेल्डिंग प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

५. वेल्डिङ गति

वेल्डिङ गतिले प्रवेशको गहिराइमा ठूलो प्रभाव पार्छ। गति बढाउनाले प्रवेशको गहिराइ कम हुनेछ, तर धेरै कम गर्नाले सामग्रीहरू अत्यधिक पग्लिनेछन् र वर्कपीस वेल्डिङ हुनेछ। त्यसकारण, निश्चित लेजर पावर र निश्चित मोटाई भएको विशेष सामग्रीको लागि उपयुक्त वेल्डिङ गति दायरा हुन्छ, र अधिकतम प्रवेश गहिराइ सम्बन्धित गति मानमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

६. फोकस लेन्सको फोकल लम्बाइ

वेल्डिङ गनको टाउकोमा सामान्यतया फोकस लेन्स जडान गरिन्छ, सामान्यतया, ६३~२५४ मिमी (व्यास २.५ "~१०") फोकल लम्बाइ चयन गरिन्छ। फोकस गर्ने ठाउँको आकार फोकल लम्बाइसँग समानुपातिक हुन्छ, फोकल लम्बाइ जति छोटो हुन्छ, ठाउँ त्यति नै सानो हुन्छ। यद्यपि, फोकल लम्बाइको लम्बाइले फोकसको गहिराइलाई पनि असर गर्छ, अर्थात्, फोकसको गहिराइ फोकल लम्बाइसँग सिंक्रोनस रूपमा बढ्छ, त्यसैले छोटो फोकल लम्बाइले पावर घनत्व सुधार गर्न सक्छ, तर फोकसको गहिराइ सानो भएकोले, लेन्स र वर्कपीस बीचको दूरी सही रूपमा कायम राख्नुपर्छ, र प्रवेशको गहिराइ ठूलो हुँदैन। वेल्डिङको समयमा स्प्ल्याश र लेजर मोडको प्रभावको कारण, वास्तविक वेल्डिङमा प्रयोग हुने सबैभन्दा छोटो फोकल गहिराइ प्रायः १२६ मिमी (व्यास ५ ") हुन्छ। २५४ मिमी (व्यास १०") को फोकल लम्बाइ भएको लेन्स सिम ठूलो हुँदा वा स्पट साइज बढाएर वेल्ड बढाउन आवश्यक पर्दा चयन गर्न सकिन्छ। यस अवस्थामा, गहिरो प्रवेश प्वाल प्रभाव प्राप्त गर्न उच्च लेजर आउटपुट पावर (पावर घनत्व) आवश्यक पर्दछ।

ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिनको मूल्य र कन्फिगरेसनको बारेमा थप प्रश्नहरू


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२७-२०२२

हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

आफ्नो सन्देश यहाँ लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।