Лазерная резка и перфорация кожи
Что такое лазерная резка отверстий в коже?
Технология лазерной перфорации стала настоящим прорывом для производителей кожи, революционизировав их производственные процессы и подняв эффективность на новый уровень. Ушли в прошлое времена низкой скорости, низкой эффективности и трудоемкого процесса верстки, характерных для традиционных ручных и электрических ножниц. Благодаря лазерной перфорации производители кожи теперь могут наслаждаться упрощенным процессом верстки, который не только экономит время, но и открывает мир дизайнерских возможностей.
Сложные узоры и точная перфорация, достигаемые с помощью лазерной технологии, обогатили эстетику кожаных изделий, повысив их привлекательность и выделив их среди других. Кроме того, эта передовая технология значительно сократила количество отходов материала, что делает ее экологически чистым выбором. Кожевенная промышленность ощутила огромные преимущества и оценила преобразующую силу технологии лазерной перфорации, что открывает перед ней путь к инновациям и успеху в будущем.
Почему стоит выбрать лазерную резку кожи?
✔ Автоматическая герметизация кромок материалов с термообработкой
✔ Значительно сокращается расход материалов
✔ Отсутствие точек контакта = Отсутствие износа инструмента = неизменно высокое качество резки
✔ Произвольный и гибкий дизайн для любой формы, рисунка и размера
✔ Тонкий лазерный луч позволяет передавать мельчайшие и тонкие детали.
✔ Точная резка верхнего слоя многослойной кожи для достижения эффекта, аналогичного гравировке.
Традиционные методы раскроя кожи
Традиционные методы раскроя кожи включают использование штамповочного пресса и ножниц. Для вырубки деталей в соответствии с различными спецификациями необходимо изготавливать и использовать штампы различной формы.
1. Производство пресс-форм
Стоимость изготовления пресс-форм высока, и на изготовление каждой отдельной режущей матрицы требуется много времени, что затрудняет ее хранение. Каждая отдельная матрица может обрабатывать только один тип конструкции, что ограничивает гибкость производства.
2. Фрезерный станок с ЧПУ
В то же время, если вы используете фрезерный станок с ЧПУ для раскроя кожи, необходимо оставлять определенное расстояние между двумя режущими кромками, что приводит к значительным потерям материала по сравнению с традиционной обработкой кожи. Края кожи, раскроенные на станке с ЧПУ, часто имеют заусенцы.
Лазерная резка и гравировка кожи
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1800 мм * 1000 мм
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 400 мм * 400 мм
• Мощность лазера: 180 Вт/250 Вт/500 Вт
Видеоинструкция: Как вырезать кожаные туфли лазером
Что вы можете узнать из этого видео:
Использование гальванометрического лазерного гравировального станка для лазерной резки отверстий в коже — действительно производительный метод. Лазерная резка отверстий и лазерная маркировка кожаной обуви могут выполняться непрерывно на одном рабочем столе. После резки кожаных листов необходимо поместить их в бумажный шаблон, после чего лазерная перфорация и лазерная гравировка кожаного верха будут выполняться автоматически. Высокоскоростная перфорация (150 отверстий в минуту) значительно повышает эффективность производства, а подвижная плоскостная гальванометрическая головка позволяет производить кожу на заказ и серийно в более короткие сроки.
Видеодисплей - Лазерная гравировка на кожаных изделиях
Усовершенствуйте свои навыки изготовления кожаной обуви с помощью высокоточной лазерной гравировки CO2! Этот оптимизированный процесс обеспечивает детальную и сложную гравировку на кожаных поверхностях, позволяя создавать персонализированные дизайны, логотипы или узоры. Начните с выбора подходящего типа кожи и установки оптимальных параметров для лазерного станка CO2, чтобы добиться высококачественных результатов.
Будь то добавление элементов брендинга к верху обуви или создание замысловатых узоров на кожаных аксессуарах, лазерный гравер CO2 обеспечивает универсальность и эффективность в кожевенном ремесле.
Как вырезать узоры из кожи лазером
Шаг 1. Разрежьте на кусочки.
Технология лазерной перфорации кардинально изменила ситуацию для производителей кожи, революционизировав их производственные процессы и подняв эффективность на новый уровень. Ушли в прошлое времена низкой скорости, низкой эффективности и трудоемкого процесса набора текста, характерных для традиционных ручных и электрических ножниц.
Шаг 2. Разработайте узор.
Найдите или создайте узоры самостоятельно с помощью программного обеспечения САПР, например CorelDraw, и загрузите их в программу лазерной гравировки MimoWork. Если глубина узора не меняется, можно установить равномерную мощность и скорость лазерной гравировки в параметрах. Если необходимо сделать узор более четким или многослойным, можно задать разную мощность или время гравировки в программе лазерной гравировки.
Шаг 3. Уложите материал.
Технология лазерной перфорации стала настоящим прорывом для производителей кожи, революционизировав их производственные процессы и подняв эффективность на новый уровень. Ушли в прошлое времена низкой скорости, низкой эффективности и трудоемкого процесса верстки, характерных для традиционных ручных и электрических ножниц. Благодаря лазерной перфорации производители кожи теперь могут наслаждаться упрощенным процессом верстки, который не только экономит время, но и открывает мир дизайнерских возможностей.
Шаг 4. Отрегулируйте интенсивность лазера.
В зависимости от толщины кожи, рисунка и требований заказчика, интенсивность гравировки регулируется соответствующим образом, и лазерный гравировальный станок получает команду наносить рисунок непосредственно на кожу. Чем выше мощность, тем глубже гравировка. Слишком высокая мощность лазера приведет к перегоранию поверхности кожи и появлению заметных следов обугливания; слишком низкая мощность лазера обеспечит лишь малую глубину гравировки, которая не будет соответствовать задуманному эффекту.
Информация о материале для лазерной резки кожи
Кожа — это денатурированная и не подверженная порче шкура животных, полученная физическими и химическими процессами, такими как удаление шерсти и дубление. Она используется в производстве сумок, обуви, одежды и других основных отраслях промышленности.