සම් ලේසර් කැපීම සහ සිදුරු කිරීම
සම් මත ලේසර් කැපීමේ සිදුරු යනු කුමක්ද?
ලේසර් සිදුරු තාක්ෂණය සම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු ලෙස මතු වී ඇති අතර, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විප්ලවීයකරණය කරමින් සහ කාර්යක්ෂමතාව නව උසකට ඔසවා තබයි. මන්දගාමී වේගය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ සාම්ප්‍රදායික අතින් සහ විදුලි කතුරු ක්‍රම සමඟ සම්බන්ධ වූ වෙහෙසකාරී ටයිප් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ කාලය ගෙවී ගොස් ඇත. ලේසර් සිදුරු කිරීමත් සමඟ, සම් නිෂ්පාදකයින් දැන් සරල කළ ටයිප් සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් භුක්ති විඳින අතර එය කාලය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව නිර්මාණ හැකියාවන්ගෙන් යුත් ලෝකයක් ද විවෘත කරයි.
ලේසර් තාක්ෂණය හරහා ලබා ගන්නා සංකීර්ණ රටා සහ නිරවද්‍ය සිදුරු සම් නිෂ්පාදනවල සෞන්දර්යය පොහොසත් කර ඇති අතර, ඒවායේ ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කර ඒවා වෙන් කර ඇත. තවද, මෙම දියුණු තාක්ෂණය ද්‍රව්‍ය නාස්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඇති අතර, එය පරිසර හිතකාමී තේරීමක් බවට පත් කර ඇත. සම් කර්මාන්තය දැවැන්ත ප්‍රතිලාභ දැක ඇති අතර ලේසර් සිදුරු කිරීමේ තාක්ෂණයේ පරිවර්තනීය බලය වැළඳගෙන, නවෝත්පාදනයේ සහ සාර්ථකත්වයේ අනාගතයකට ඔවුන් තල්ලු කරයි.
ලේසර් කැපුම් සම් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
✔ තාප පිරියම් කිරීම සහිත ද්‍රව්‍යවල ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රා තැබූ දාරය
✔ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය බෙහෙවින් අවම කරන්න
✔ සම්බන්ධතා ස්ථානයක් නැත = මෙවලම් ඇඳීමක් නැත = නිරන්තර ඉහළ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය
✔ ඕනෑම හැඩයක්, රටාවක් සහ ප්‍රමාණයක් සඳහා අත්තනෝමතික සහ නම්‍යශීලී නිර්මාණය
✔ සියුම් ලේසර් කදම්භය යනු සංකීර්ණ සහ සියුම් විස්තර යන්නයි.
✔ සමාන කැටයම් බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා බහු ස්ථර සම් කැබැල්ලක ඉහළ තට්ටුව හරියටම කපන්න.
සාම්ප්‍රදායික සම් කැපීමේ ක්‍රම
සම් කැපීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම අතරට පන්ච් ප්‍රෙස් යන්ත්‍රයක් සහ පිහි කතුර භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. කොටස්වල විවිධ පිරිවිතරයන්ට අනුව බ්ලැන්කට්ටුව විවිධ හැඩයන් සාදා භාවිතා කළ යුතුය.
1. අච්චු නිෂ්පාදනය
අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ගබඩා කිරීමට අපහසු සෑම කැපුම් කැබැල්ලක්ම ඩයි කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. සෑම ඩයි එකකටම සැකසිය හැක්කේ එක් ආකාරයක මෝස්තරයක් පමණි, එය නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් යම් නම්‍යශීලී බවක් නොමැත.
2. CNC රවුටරය
ඒ සමඟම, ඔබ සම් කැබැල්ල පිහියෙන් කැපීමට CNC රවුටරය භාවිතා කරන්නේ නම්, කැපුම් කැබලි දෙකක් අතර යම් ඉඩක් තැබිය යුතුය, එය සම් සැකසුම් හා සසඳන විට සම් ද්‍රව්‍ය නාස්තියකි. CNC පිහි යන්ත්‍රය මගින් කපන ලද සම්වල දාරය බොහෝ විට බුරුල් වේ.
සම් ලේසර් කටර් සහ කැටයම්කරු
වීඩියෝ සංදර්ශකය - සම් සපත්තු ලේසර් කපන ආකාරය
මෙම වීඩියෝවෙන් ඔබට ඉගෙන ගත හැකි දේ:
ගැල්වෝ ලේසර් කැටයම්කරු භාවිතා කරමින් සම් සිදුරු ලේසර් කැපීම සැබවින්ම ඵලදායී ක්‍රමයකි. ලේසර් කැපුම් සිදුරු සහ ලේසර් සලකුණු සම් පාවහන් එකම වැඩ කරන මේසය මත අඛණ්ඩව නිම කළ හැකිය. සම් තහඩු කැපීමෙන් පසු, ඔබ කළ යුත්තේ ඒවා කඩදාසි සැකිල්ලට දැමීමයි, ඊළඟ ලේසර් සිදුරු කිරීම සහ සම් ඉහළ කොටස ලේසර් කැටයම් කිරීම ස්වයංක්‍රීයව සිදු කෙරේ. විනාඩියකට සිදුරු 150 ක අධිවේගී සිදුරු කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර චලනය වන පැතලි ඇඳ ඇති ගැල්වෝ හිස කෙටි කාලයක් තුළ අභිරුචිකරණය කළ සහ මහා පරිමාණ සම් නිෂ්පාදනයට ඉඩ සලසයි.
වීඩියෝ සංදර්ශකය - ලේසර් කැටයම් සම් ශිල්පය
CO2 ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ඔබේ සම් පාවහන් ශිල්පය නිරවද්‍යතාවයෙන් වැඩි දියුණු කරන්න! මෙම විධිමත් ක්‍රියාවලිය සම් මතුපිට සවිස්තරාත්මක හා සංකීර්ණ කැටයම් සහතික කරන අතර, පුද්ගලාරෝපිත මෝස්තර, ලාංඡන හෝ රටා සඳහා ඉඩ සලසයි. උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු සම් වර්ගය තෝරා ගැනීමෙන් සහ CO2 ලේසර් යන්ත්‍රය සඳහා ප්‍රශස්ත පරාමිතීන් සැකසීමෙන් ආරම්භ කරන්න.
සපත්තු උඩුකය සඳහා වෙළඳ නාම අංග එකතු කිරීම හෝ සම් උපාංග මත සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම වේවා, CO2 ලේසර් කැටයම්කරු සම් භාණ්ඩවල බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සපයයි.
ලේසර් භාවිතයෙන් සම් රටා කපන ආකාරය
පියවර 1. කැබලිවලට කපන්න
සම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා ලේසර් සිදුරු කිරීමේ තාක්ෂණය ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු ලෙස මතු වී ඇති අතර, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විප්ලවීය ලෙස වෙනස් කරමින් සහ කාර්යක්ෂමතාව නව උසකට ඔසවා තබයි. සාම්ප්‍රදායික අතින් සහ විදුලි කතුරු ක්‍රම සමඟ සම්බන්ධ වූ මන්දගාමී වේගය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ වෙහෙසකාරී ටයිප් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ කාලය ගෙවී ගොස් ඇත.
පියවර 2. රටාව සැලසුම් කරන්න
CorelDraw වැනි CAD මෘදුකාංග සමඟ රටා ඔබම සොයන්න හෝ නිර්මාණය කර MimoWork ලේසර් කැටයම් මෘදුකාංගයට උඩුගත කරන්න. රටා ගැඹුරේ වෙනසක් නොමැති නම්, අපට පරාමිතීන් මත ඒකාකාර ලේසර් කැටයම් බලය සහ වේගය සැකසිය හැකිය. රටාව වඩාත් කියවිය හැකි හෝ ස්ථර කිරීමට අපට අවශ්‍ය නම්, අපට ලේසර් මෘදුකාංගයේ විවිධ බල හෝ කැටයම් වේලාවන් නිර්මාණය කළ හැකිය.
පියවර 3. ද්‍රව්‍ය තබන්න
ලේසර් සිදුරු තාක්ෂණය සම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු ලෙස මතු වී ඇති අතර, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විප්ලවීයකරණය කරමින් සහ කාර්යක්ෂමතාව නව උසකට ඔසවා තබයි. මන්දගාමී වේගය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ සාම්ප්‍රදායික අතින් සහ විදුලි කතුරු ක්‍රම සමඟ සම්බන්ධ වූ වෙහෙසකාරී ටයිප් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ කාලය ගෙවී ගොස් ඇත. ලේසර් සිදුරු කිරීමත් සමඟ, සම් නිෂ්පාදකයින් දැන් සරල කළ ටයිප් සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් භුක්ති විඳින අතර එය කාලය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව නිර්මාණ හැකියාවන්ගෙන් යුත් ලෝකයක් ද විවෘත කරයි.
පියවර 4. ලේසර් තීව්‍රතාවය සකසන්න
සම්වල විවිධ ඝනකම්, විවිධ රටා සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, කැටයම් තීව්‍රතාවය සුදුසු දත්ත වලට අනුව සකස් කරනු ලබන අතර, ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍රයට රටාව කෙලින්ම සම් වෙත කැටයම් කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ. බලය වැඩි වන තරමට කැටයම් ගැඹුර ගැඹුරු වේ. ලේසර් බලය ඕනෑවට වඩා ඉහළ මට්ටමක තැබීමෙන් සම් මතුපිට අධික ලෙස පිළිස්සී පැහැදිලි අඟුරු සලකුණු ඇති වේ; ලේසර් බලය ඉතා අඩු බලයක් සැකසීමෙන් නිර්මාණ ආචරණය පිළිබිඹු නොකරන නොගැඹුරු කැටයම් ගැඹුරක් පමණක් ලබා දෙනු ඇත.
සම් ලේසර් කැපීම පිළිබඳ ද්‍රව්‍යමය තොරතුරු
සම් යනු රෝම ඉවත් කිරීම සහ සම් පදම් කිරීම වැනි භෞතික හා රසායනික ක්‍රියාවලීන් මගින් ලබා ගන්නා, ස්වභාවය වෙනස් කළ සහ නොදිරන සත්ව සමයි. එය බෑග්, සපත්තු, ඇඳුම් සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන කර්මාන්ත ආවරණය කරයි.