ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් අරමුණු කර ඇත්තේ තුනී බිත්ති ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය කොටස්වල වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. අද අපි ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වාසි ගැන කතා නොකර ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා ආවරණ වායු නිසි ලෙස භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරමු.
ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා පලිහ වායුව භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, පලිහ වායුව වෑල්ඩින් සෑදීම, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, වෑල්ඩින් ගැඹුර සහ වෑල්ඩින් පළල කෙරෙහි බලපායි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ආධාරක වායුව පිඹීම වෑල්ඩයට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එය අහිතකර බලපෑම් ද ඇති කළ හැකිය.
ඔබ පලිහ වායුව නිවැරදිව පිඹින විට, එය ඔබට උපකාරී වනු ඇත:
✦ඔක්සිකරණය අඩු කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට පවා වෑල්ඩින් තටාකය ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරන්න.
✦වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන ඉසින බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කරන්න.
✦වෑල්ඩින් සිදුරු ඵලදායී ලෙස අඩු කරන්න
✦ඝන වීමේදී වෑල්ඩින් තටාකය ඒකාකාරව පැතිරීමට සහාය වන්න, එවිට වෑල්ඩින් මැහුම් පිරිසිදු හා සුමට දාරයක් සමඟ පැමිණේ.
✦ලෝහ වාෂ්ප පිහාටුව හෝ ප්ලාස්මා වලාකුළ ලේසර් මත ඇති කරන ආවරණ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු වන අතර, ලේසර්හි ඵලදායී උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි වේ.
ඇති තාක් කල්පලිහ වායු වර්ගය, වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පිඹින මාදිලිය තේරීමනිවැරදි නම්, ඔබට වෙල්ඩින් කිරීමේ පරිපූර්ණ බලපෑම ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආරක්ෂිත වායුව වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම වෙල්ඩින් කිරීමට ද අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. වැරදි ආකාරයේ පලිහ වායුවක් භාවිතා කිරීම වෑල්ඩයේ ක්‍රීක් ඇතිවීමට හෝ වෙල්ඩින්හි යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු කිරීමට හේතු විය හැක. අධික හෝ ඉතා අඩු වායු ප්‍රවාහ අනුපාතයක් වෑල්ඩින් තටාකය තුළ ඇති ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ වඩාත් බරපතල වෑල්ඩින් ඔක්සිකරණයට සහ බරපතල බාහිර මැදිහත්වීමකට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් බිඳවැටීම හෝ අසමාන සෑදීම සිදු වේ.
ආවරණ වායු වර්ග
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ආරක්ෂිත වායූන් වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් N2, Ar සහ He ය. ඒවායේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් බැවින් වෑල්ඩින් කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම් ද වෙනස් වේ.
නයිට්‍රජන් (N2)
N2 හි අයනීකරණ ශක්තිය මධ්‍යස්ථයි, Ar ට වඩා වැඩියි, සහ He ට වඩා අඩුයි. ලේසර් විකිරණය යටතේ, N2 හි අයනීකරණ උපාධිය ඒකාකාර කීල් එකක් මත පවතින අතර එමඟින් ප්ලාස්මා වලාකුළක් සෑදීම වඩා හොඳින් අඩු කර ලේසර්හි ඵලදායී උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි කළ හැකිය. නයිට්‍රජන් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ කාබන් වානේ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර නයිට්‍රයිඩ නිපදවිය හැකි අතර එමඟින් වෑල්ඩින් බිඳෙනසුලු බව වැඩි දියුණු කර තද බව අඩු කරන අතර වෑල්ඩින් සන්ධිවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි විශාල අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී නයිට්‍රජන් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
කෙසේ වෙතත්, නයිට්‍රජන් මගින් ජනනය වන නයිට්‍රජන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව වෑල්ඩින් සන්ධියේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය වෑල්ඩයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇත, එබැවින් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී නයිට්‍රජන් ආවරණ වායුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
ආගන් (Ar)
ආගන් වල අයනීකරණ ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ එහි අයනීකරණ මට්ටම ඉහළ යනු ඇත. එවිට, ආගන්, ආවරණ වායුවක් ලෙස, ප්ලාස්මා වලාකුළු සෑදීම ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ නොහැකි අතර, එය ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ඵලදායී උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු කරයි. ප්‍රශ්නය පැන නගී: ආගන් ආවරණ වායුවක් ලෙස වෑල්ඩින් භාවිතය සඳහා නරක අපේක්ෂකයෙක්ද? පිළිතුර නැත. නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් වීම නිසා, ආගන් බොහෝ ලෝහ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට අපහසු වන අතර, ආර් භාවිතා කිරීමට ලාභදායී වේ. ඊට අමතරව, ආර් හි ඝනත්වය විශාල වන අතර, එය වෑල්ඩින් උණු කළ තටාකයේ මතුපිටට ගිලී යාමට හිතකර වන අතර වෑල්ඩින් තටාකය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කළ හැකිය, එබැවින් ආගන් සාම්ප්‍රදායික ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
හීලියම් (ඔහු)
ආගන් මෙන් නොව, හීලියම් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ අයනීකරණ ශක්තියක් ඇති අතර එමඟින් ප්ලාස්මා වලාකුළු සෑදීම පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකිය. ඒ සමඟම, හීලියම් කිසිදු ලෝහයක් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි. ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා එය සැබවින්ම හොඳ තේරීමකි. එකම ගැටළුව වන්නේ හීලියම් සාපේක්ෂව මිල අධික වීමයි. මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලෝහ නිෂ්පාදන සපයන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, හීලියම් නිෂ්පාදන පිරිවැයට විශාල මුදලක් එකතු කරනු ඇත. මේ අනුව හීලියම් සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ හෝ ඉතා ඉහළ එකතු කළ අගයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.
පලිහ වායුව පිඹින්නේ කෙසේද?
පළමුවෙන්ම, වෑල්ඩයේ ඊනියා "ඔක්සිකරණය" යනු පොදු නාමයක් පමණක් බව පැහැදිලි විය යුතු අතර, එය න්‍යායාත්මකව වෑල්ඩය සහ වාතයේ ඇති හානිකර සංරචක අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව ගැන සඳහන් කරයි, එය වෑල්ඩයේ පිරිහීමට හේතු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වෑල්ඩින් ලෝහය යම් උෂ්ණත්වයකදී වාතයේ ඇති ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි.
වෑල්ඩය "ඔක්සිකරණය" වීම වැළැක්වීම සඳහා, උණු කළ තටාක ලෝහයේ පමණක් නොව, වෑල්ඩින් ලෝහය උණු කළ මොහොතේ සිට උණු කළ තටාක ලෝහය ඝන වී එහි උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට සිසිල් වන තෙක් මුළු කාලය පුරාම, එවැනි හානිකර සංරචක සහ වෑල්ඩින් ලෝහය අතර සම්බන්ධතාවය අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
පලිහ වායුව පිඹීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක්
▶එකක් රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන පරිදි පැති අක්ෂය මත පලිහ වායුව පිඹීමයි.
▶අනෙක රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි, කොක්සියල් පිඹීමේ ක්‍රමයකි.
රූපය 1.
රූපය 2.
පිඹින ක්‍රම දෙකෙහි නිශ්චිත තේරීම බොහෝ අංශ පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමකි. සාමාන්‍යයෙන්, පැති පිඹින ආරක්ෂිත වායුවේ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක්
1. සෘජු පබළු/රේඛා වෑල්ඩින් කිරීම
රූප සටහන 3 හි දැක්වෙන පරිදි, නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් හැඩය රේඛීය වන අතර, සන්ධි ස්වරූපය බට් සන්ධියක්, ලැප් සන්ධියක්, සෘණ කෙළවරේ සන්ධියක් හෝ අතිච්ඡාදනය වූ වෙල්ඩින් සන්ධියක් විය හැකිය. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා, රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි පැති අක්ෂය පිඹින ආරක්ෂිත වායුව භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
2. සමීප රූපය හෝ ප්‍රදේශ වෑල්ඩින් කිරීම
රූප සටහන 4 හි දැක්වෙන පරිදි, නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් හැඩය තල වට ප්‍රමාණය, තල බහුපාර්ශ්වික හැඩය, තල බහු-කොටස් රේඛීය හැඩය වැනි සංවෘත රටාවකි. සන්ධි ආකෘතිය බට් සන්ධිය, ලැප් සන්ධිය, අතිච්ඡාදනය වන වෙල්ඩින් යනාදිය විය හැකිය. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි කොක්සියල් ආරක්ෂිත වායු ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම වඩා හොඳය.
ආරක්ෂිත වායුව තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි, නමුත් වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල විවිධත්වය නිසා, සැබෑ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් වායුව තෝරා ගැනීම වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, වෙල්ඩින් ක්‍රමය, වෙල්ඩින් පිහිටීම මෙන්ම වෙල්ඩින් ආචරණයේ අවශ්‍යතා පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ හරහා, වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට වඩාත් සුදුසු වෙල්ඩින් වායුව තෝරා ගත හැකිය.
ලේසර් වෙල්ඩින් ගැන උනන්දුවක් දක්වන අතර පලිහ වායුව තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට කැමැත්තෙන් සිටී.
අදාළ සබැඳි:
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-10-2022