නඩු බෙදා ගැනීම
ලේසර් දැව කැපීම අඟුරු දැමීමකින් තොරව
දැව සඳහා ලේසර් කැපීම භාවිතා කිරීමෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, පටු කෙප්ට්, වේගවත් වේගය සහ සුමට කැපුම් මතුපිට වැනි වාසි ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, ලේසර්හි සාන්ද්‍රිත ශක්තිය හේතුවෙන්, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී දැව දියවීමට නැඹුරු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුමේ දාර කාබනීකෘත වන චාරිං ලෙස හැඳින්වෙන සංසිද්ධියක් ඇති වේ. අද, මම මෙම ගැටළුව අවම කරන්නේ කෙසේද හෝ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමි.
ප්‍රධාන කරුණු:
✔ එක් පාස් එකකින් සම්පූර්ණ කැපීම සහතික කරන්න.
✔ අධික වේගය සහ අඩු බලය භාවිතා කරන්න
✔ වායු සම්පීඩකයක ආධාරයෙන් වාතය පිඹීම භාවිතා කරන්න.
ලේසර් දැව කපන විට පිළිස්සීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
• දැව ඝණකම - 5mm සමහරවිට ජල පෝෂකයක් විය හැක
පළමුවෙන්ම, ඝන දැව පුවරු කැපීමේදී අඟුරු වීම වැළැක්වීම දුෂ්කර බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මගේ පරීක්ෂණ සහ නිරීක්ෂණ මත පදනම්ව, 5mm ඝනකමට අඩු ද්‍රව්‍ය කැපීම සාමාන්‍යයෙන් අවම අඟුරු වීමකින් කළ හැකිය. 5mm ට වැඩි ද්‍රව්‍ය සඳහා, ප්‍රතිඵල වෙනස් විය හැකිය. ලේසර් දැව කැපීමේදී අඟුරු වීම අවම කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ විස්තර වෙත කිමිදෙමු:
• එක් පාස් කැපීමක් වඩා හොඳ වනු ඇත
සාමාන්‍යයෙන් තේරුම් ගෙන ඇති පරිදි, අඟුරු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අධික වේගය සහ අඩු බලය භාවිතා කළ යුතුය. මෙය අර්ධ වශයෙන් සත්‍ය වුවද, පොදු වැරදි මතයක් පවතී. වේගවත් වේගය සහ අඩු බලය, බහු පාස් සමඟ අඟුරු වීම අඩු කළ හැකි බව සමහර අය විශ්වාස කරති. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රවේශය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රශස්ත සැකසුම් වලදී තනි පාස් එකකට සාපේක්ෂව වැඩි අඟුරු වීමේ බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.
ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට සහ අඟුරු වීම අවම කිරීමට, අඩු බලයක් සහ අධික වේගයක් පවත්වා ගනිමින් දැව තනි පාස් එකකින් කපා හැරීම සහතික කිරීම වැදගත් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, දැව සම්පූර්ණයෙන්ම කපා ගත හැකි තාක් කල්, වේගවත් වේගයක් සහ අඩු බලයක් වඩාත් කැමති වේ. කෙසේ වෙතත්, ද්‍රව්‍යය හරහා කැපීමට බහු පාස් අවශ්‍ය නම්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම අඟුරු වීම වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. මෙයට හේතුව දැනටමත් කපා ඇති ප්‍රදේශ ද්විතියික පිළිස්සීමට ලක් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එක් එක් පසුකාලීන පාස් එක සමඟ වඩාත් කැපී පෙනෙන අඟුරු වීමක් ඇති වේ.
දෙවන ගමන් වාරයේදී, දැනටමත් කපා දමා ඇති කොටස් නැවත දැවී යන අතර, පළමු ගමන් වාරයේදී සම්පූර්ණයෙන්ම කපා නොදැමූ ප්‍රදේශ අඩුවෙන් දැවී ඇති බවක් පෙනෙන්නට පුළුවන. එමනිසා, කැපීම තනි ගමන් වාරයකින් සිදු වන බව සහතික කිරීම සහ ද්විතියික හානි වළක්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
• කැපුම් වේගය සහ බලය අතර තුලනය
වේගය සහ බලය අතර හුවමාරුවක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. වේගවත් වේගයන් කැපීම වඩාත් අපහසු කරයි, අඩු බලය ද කැපුම් ක්‍රියාවලියට බාධාවක් විය හැකිය. මෙම සාධක දෙක අතර ප්‍රමුඛතාවය දීම අවශ්‍ය වේ. මගේ අත්දැකීම් මත පදනම්ව, අඩු බලයට වඩා වේගවත් වේගය වැදගත් වේ. ඉහළ බලයක් භාවිතා කරමින්, සම්පූර්ණ කැපීම සඳහා තවමත් ඉඩ සලසන වේගවත්ම වේගය සොයා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රශස්ත අගයන් තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ අවශ්‍ය විය හැකිය.
නඩු බෙදාගැනීම - ලේසර් දැව කැපීමේදී පරාමිතීන් සකසන්නේ කෙසේද
3mm ප්ලයිවුඩ්
උදාහරණයක් ලෙස, 80W ලේසර් නළයක් සහිත CO2 ලේසර් කටර් භාවිතයෙන් 3mm ප්ලයිවුඩ් කපන විට, මම 55% බලයක් සහ 45mm/s වේගයක් භාවිතා කරමින් හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත්තා.
මෙම පරාමිතීන්හිදී, අවම වශයෙන් හෝ කිසිදු අඟුරු වීමක් නොමැති බව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
2mm ප්ලයිවුඩ්
2mm ප්ලයිවුඩ් කැපීම සඳහා, මම 40% බලයක් සහ 45mm/s වේගයක් භාවිතා කළෙමි.
5mm ප්ලයිවුඩ්
5mm ප්ලයිවුඩ් කැපීම සඳහා, මම 65% බලයක් සහ 20mm/s වේගයක් භාවිතා කළෙමි.
දාර අඳුරු වීමට පටන් ගත් නමුත් තත්වය තවමත් පිළිගත හැකි වූ අතර එය ස්පර්ශ කරන විට සැලකිය යුතු අවශේෂයක් නොතිබුණි.
අපි යන්ත්‍රයේ උපරිම කැපුම් ඝණකම ද පරීක්ෂා කළෙමු, එය 18mm ඝන දැවයකි. මම උපරිම බල සැකසුම භාවිතා කළෙමි, නමුත් කැපුම් වේගය සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී විය.
වීඩියෝ සංදර්ශකය | 11mm ප්ලයිවුඩ් ලේසර් මගින් කපන ආකාරය
අඳුරු දැව ඉවත් කිරීම සඳහා උපදෙස්
දාර තරමක් අඳුරු වී ඇති අතර, කාබනීකරණය දැඩි ලෙස සිදු වේ. මෙම තත්වයට අපට මුහුණ දිය හැක්කේ කෙසේද? බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශවලට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා වැලි පිපිරුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකි විසඳුමක් විය හැකිය.
• දැඩි වායු පිඹීම (වායු සම්පීඩකය වඩා හොඳය)
බලය සහ වේගයට අමතරව, දැව කැපීමේදී අඳුරු වීමේ ගැටලුවට බලපාන තවත් වැදගත් සාධකයක් තිබේ, එය වාතය පිඹීමයි. දැව කැපීමේදී ශක්තිමත් වාතය පිඹීම ඉතා වැදගත් වේ, වඩාත් සුදුසු වන්නේ අධි බලැති වායු සම්පීඩකයක් සමඟ ය. දාර අඳුරු වීම හෝ කහ පැහැයට හැරීම කැපීමේදී ජනනය වන වායූන් නිසා ඇති විය හැකි අතර, වාතය පිඹීම කැපීමේ ක්‍රියාවලිය පහසු කිරීමට සහ ජ්වලනය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
ලේසර් භාවිතයෙන් දැව කැපීමේදී අඳුරු වීම වළක්වා ගැනීමට මේවා ප්‍රධාන කරුණු වේ. සපයා ඇති පරීක්ෂණ දත්ත නිරපේක්ෂ අගයන් නොවන නමුත් යොමුවක් ලෙස සේවය කරන අතර, විචලනය සඳහා යම් ආන්තිකයක් ඉතිරි කරයි. අසමාන වේදිකා මතුපිට, නාභීය දුර බලපාන අසමාන ලී පුවරු සහ ප්ලයිවුඩ් ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාරී නොවීම වැනි ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල වෙනත් සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ. කැපීම සඳහා ආන්තික අගයන් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද එය සම්පූර්ණ කප්පාදුවක් ලබා ගැනීමට අසමත් විය හැකිය.
කැපුම් පරාමිතීන් නොසලකා ද්‍රව්‍යය නිරන්තරයෙන් අඳුරු වන බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, එය ද්‍රව්‍යයේම ගැටළුවක් විය හැකිය. ප්ලයිවුඩ් වල ඇති මැලියම් අන්තර්ගතය ද බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. ලේසර් කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීම වැදගත් වේ.
සුදුසු ලී ලේසර් කටර් තෝරන්න
ඔබට ගැලපෙන ලේසර් යන්ත්‍රයක් තෝරන්න!
දැව අඟුරු නොවී ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ කිසියම් ප්‍රශ්නයක් තිබේද?
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-22-2023