లేజర్ వెల్డింగ్‌ను నిరంతర లేదా పల్స్డ్ లేజర్ జనరేటర్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్ సూత్రాన్ని ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు. 104~105 W/cm2 కంటే తక్కువ శక్తి సాంద్రత ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్, ఈ సమయంలో, ద్రవీభవన లోతు మరియు వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది; శక్తి సాంద్రత 105~107 W/cm2 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లోహ ఉపరితలం వేడి చర్య కింద "కీహోల్స్"గా పుటాకారంగా ఉంటుంది, లోతైన ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు పెద్ద లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఈరోజు, లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాల పరిజ్ఞానాన్ని మనం ప్రధానంగా కవర్ చేస్తాము.
1. లేజర్ పవర్
లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌లో, లేజర్ పవర్ చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెల్డింగ్ వేగం రెండింటినీ నియంత్రిస్తుంది. వెల్డింగ్ డెప్త్ నేరుగా బీమ్ పవర్ డెన్సిటీకి సంబంధించినది మరియు ఇది ఇన్సిడెంట్ బీమ్ పవర్ మరియు బీమ్ ఫోకల్ స్పాట్ యొక్క ఫంక్షన్. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం కలిగిన లేజర్ బీమ్ కోసం, బీమ్ పవర్ పెరుగుదలతో చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది.
2. ఫోకల్ స్పాట్
లేజర్ వెల్డింగ్‌లో బీమ్ స్పాట్ సైజు అత్యంత ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్‌లో ఒకటి ఎందుకంటే ఇది పవర్ డెన్సిటీని నిర్ణయిస్తుంది. కానీ దానిని కొలవడం అధిక-శక్తి లేజర్‌లకు ఒక సవాలు, అయినప్పటికీ అనేక పరోక్ష కొలత పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
బీమ్ ఫోకస్ యొక్క డిఫ్రాక్షన్ పరిమితి స్పాట్ సైజును డిఫ్రాక్షన్ సిద్ధాంతం ప్రకారం లెక్కించవచ్చు, కానీ పేలవమైన ఫోకల్ రిఫ్లెక్షన్ ఉనికి కారణంగా వాస్తవ స్పాట్ సైజు లెక్కించిన విలువ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. సరళమైన కొలత పద్ధతి ఐసో-ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ పద్ధతి, ఇది మందపాటి కాగితాన్ని కాల్చి పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లేట్ ద్వారా చొచ్చుకుపోయిన తర్వాత ఫోకల్ స్పాట్ మరియు చిల్లుల వ్యాసం కొలుస్తుంది. కొలత అభ్యాసం ద్వారా ఈ పద్ధతి, లేజర్ శక్తి పరిమాణం మరియు బీమ్ చర్య సమయాన్ని ప్రావీణ్యం చేస్తుంది.
3. రక్షణ వాయువు
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా కరిగిన కొలనును రక్షించడానికి రక్షిత వాయువులు (హీలియం, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్) ఉపయోగించబడతాయి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ ఆక్సీకరణం నుండి నిరోధిస్తుంది. రక్షిత వాయువును ఉపయోగించడానికి రెండవ కారణం, లోహ ఆవిరి ద్వారా కలుషితం కాకుండా మరియు ద్రవ బిందువుల ద్వారా చిమ్మడం నుండి ఫోకసింగ్ లెన్స్‌ను రక్షించడం. ముఖ్యంగా అధిక-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, ఎజెక్టా చాలా శక్తివంతంగా మారుతుంది, లెన్స్‌ను రక్షించడం అవసరం. రక్షిత వాయువు యొక్క మూడవ ప్రభావం ఏమిటంటే, అధిక-శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మా షీల్డింగ్‌ను చెదరగొట్టడంలో ఇది చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. లోహ ఆవిరి లేజర్ పుంజాన్ని గ్రహిస్తుంది మరియు ప్లాస్మా మేఘంలోకి అయనీకరణం చెందుతుంది. లోహ ఆవిరి చుట్టూ ఉన్న రక్షిత వాయువు కూడా వేడి కారణంగా అయనీకరణం చెందుతుంది. ఎక్కువ ప్లాస్మా ఉంటే, లేజర్ పుంజం ఏదో ఒకవిధంగా ప్లాస్మా ద్వారా వినియోగించబడుతుంది. రెండవ శక్తిగా, ప్లాస్మా పని ఉపరితలంపై ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ లోతును తక్కువగా చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ పూల్ ఉపరితలాన్ని వెడల్పుగా చేస్తుంది.
సరైన షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
4. శోషణ రేటు
లేజర్ ద్వారా పదార్థం యొక్క శోషణ అనేది శోషణ రేటు, ప్రతిబింబించే సామర్థ్యం, ఉష్ణ వాహకత, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత వంటి కొన్ని ముఖ్యమైన లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అన్ని అంశాలలో, అతి ముఖ్యమైనది శోషణ రేటు.
లేజర్ పుంజానికి పదార్థం యొక్క శోషణ రేటును రెండు అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి. మొదటిది పదార్థం యొక్క నిరోధక గుణకం. పదార్థం యొక్క శోషణ రేటు నిరోధక గుణకం యొక్క వర్గమూలానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుందని మరియు నిరోధక గుణకం ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుందని కనుగొనబడింది. రెండవది, పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి (లేదా ముగింపు) పుంజం యొక్క శోషణ రేటుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
5. వెల్డింగ్ వేగం
వెల్డింగ్ వేగం చొచ్చుకుపోయే లోతుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వేగాన్ని పెంచడం వల్ల చొచ్చుకుపోయే లోతు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల పదార్థాలు అధికంగా కరిగిపోవడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్‌కు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, నిర్దిష్ట లేజర్ శక్తి మరియు నిర్దిష్ట మందం కలిగిన నిర్దిష్ట పదార్థానికి తగిన వెల్డింగ్ వేగ పరిధి ఉంది మరియు గరిష్ట చొచ్చుకుపోయే లోతును సంబంధిత వేగ విలువ వద్ద పొందవచ్చు.
6. ఫోకస్ లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్
వెల్డింగ్ గన్ యొక్క తలలో సాధారణంగా ఫోకస్ లెన్స్ అమర్చబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా, 63~254mm (వ్యాసం 2.5 "~10") ఫోకల్ లెంగ్త్ ఎంచుకోబడుతుంది. ఫోకసింగ్ స్పాట్ సైజు ఫోకల్ లెంగ్త్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, ఫోకల్ లెంగ్త్ తక్కువగా ఉంటే, స్పాట్ అంత చిన్నదిగా ఉంటుంది. అయితే, ఫోకల్ లెంగ్త్ యొక్క పొడవు ఫోకస్ యొక్క లోతును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, అంటే, ఫోకస్ యొక్క లోతు ఫోకల్ లెంగ్త్‌తో సమకాలికంగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి చిన్న ఫోకల్ లెంగ్త్ పవర్ డెన్సిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ఫోకస్ యొక్క లోతు తక్కువగా ఉన్నందున, లెన్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు పెద్దది కాదు. వెల్డింగ్ సమయంలో స్ప్లాష్‌లు మరియు లేజర్ మోడ్ ప్రభావం కారణంగా, వాస్తవ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే అతి తక్కువ ఫోకల్ డెప్త్ ఎక్కువగా 126mm (వ్యాసం 5") ఉంటుంది. సీమ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు లేదా స్పాట్ సైజును పెంచడం ద్వారా వెల్డ్‌ను పెంచాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు 254mm (వ్యాసం 10") ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న లెన్స్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, డీప్ పెనెట్రేషన్ హోల్ ఎఫెక్ట్‌ను సాధించడానికి అధిక లేజర్ అవుట్‌పుట్ పవర్ (పవర్ డెన్సిటీ) అవసరం.
హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ధర మరియు కాన్ఫిగరేషన్ గురించి మరిన్ని ప్రశ్నలు
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2022