เครื่องลอกสายไฟด้วยเลเซอร์
การรองรับเชิงกลจากเครื่องปอกสายไฟด้วยเลเซอร์
◼ ขนาดเล็ก
รุ่นตั้งโต๊ะที่มีขนาดกะทัดรัด
◼ กระแสการทำงานของระบบอัตโนมัติ
การทำงานด้วยปุ่มเดียวพร้อมระบบควบคุมคอมพิวเตอร์อัตโนมัติ ช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน
◼ การลอกแบบความเร็วสูง
การปอกสายไฟพร้อมกันด้วยหัวเลเซอร์คู่ด้านบนและด้านล่างทำให้การปอกสายไฟมีประสิทธิภาพสูงและสะดวกสบาย
เหตุใดจึงควรเลือกเลเซอร์ในการลอกสายไฟ?
หลักการลอกสายไฟด้วยเลเซอร์
ในระหว่างกระบวนการลอกลวดด้วยเลเซอร์ พลังงานรังสีที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์จะถูกดูดซับไว้อย่างเข้มข้นโดยวัสดุฉนวน เมื่อเลเซอร์ทะลุผ่านฉนวน จะทำให้วัสดุระเหยผ่านไปยังตัวนำ อย่างไรก็ตาม ตัวนำจะสะท้อนรังสีอย่างเข้มข้นที่ความยาวคลื่นของเลเซอร์ CO2 จึงไม่ได้รับผลกระทบจากลำแสงเลเซอร์ เนื่องจากตัวนำโลหะเป็นกระจกที่ความยาวคลื่นของเลเซอร์ กระบวนการนี้จึงมีประสิทธิภาพในการ “ยุติตัวเอง” กล่าวคือ เลเซอร์จะระเหยวัสดุฉนวนทั้งหมดลงไปจนถึงตัวนำแล้วหยุดการทำงาน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องควบคุมกระบวนการใดๆ เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับตัวนำ
ข้อดีของการลอกสายไฟด้วยเลเซอร์
✔ การลอกฉนวนให้สะอาดและทั่วถึง
✔ ไม่ทำลายตัวนำแกน
เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว เครื่องมือปอกสายไฟแบบธรรมดาจะสัมผัสสายไฟโดยตรง ซึ่งอาจทำให้สายไฟเสียหายและทำให้ความเร็วในการประมวลผลช้าลง
✔ การทำซ้ำสูง – คุณภาพคงที่
วิดีโอสาธิตการลอกสายไฟด้วยเลเซอร์
วัสดุที่เหมาะสม
ฟลูออโรโพลีเมอร์ (PTFE, ETFE, PFA), PTFE /Teflon®, ซิลิโคน, PVC, Kapton®, Mylar®, Kynar®, ไฟเบอร์กลาส, ML, ไนลอน, โพลียูรีเทน, Formvar®, โพลีเอสเตอร์, โพลีเอสเตอร์อิไมด์, อีพอกซี, สารเคลือบเคลือบเงา, DVDF, ETFE /Tefzel®, Milene, โพลีเอทิลีน, โพลีอิไมด์, PVDF และวัสดุแข็ง อ่อน หรือทนอุณหภูมิสูงอื่นๆ…
ขอบเขตการใช้งาน
แอปพลิเคชันทั่วไป
(อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ อวกาศ อิเล็กทรอนิกส์เพื่อการบริโภค และยานยนต์)
• การเดินสายสวน
• อิเล็กโทรดเครื่องกระตุ้นหัวใจ
• มอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า
• ขดลวดประสิทธิภาพสูง
• การเคลือบท่อไฮโปเดอร์มิก
• สายไมโครโคแอกเซียล
• เทอร์โมคัปเปิล
• อิเล็กโทรดกระตุ้น
• สายไฟเคลือบอีนาเมลแบบเชื่อมติด
• สายข้อมูลประสิทธิภาพสูง
