Лазерне різання та перфорація шкіри
Що таке лазерне вирізання отворів на шкірі?
Технологія лазерного перфорування стала революційним рішенням для виробників шкіри, революціонізуючи їхні виробничі процеси та піднімаючи ефективність на нові висоти. Минули часи повільної швидкості, низької ефективності та трудомісткого процесу набору тексту, пов'язаного з традиційними ручними та електричними ножицями. Завдяки лазерному перфоруванню виробники шкіри тепер мають спрощений процес набору тексту, який не лише економить час, але й відкриває безмежні можливості дизайну.
Складні візерунки та точна перфорація, досягнуті за допомогою лазерної технології, збагатили естетику шкіряних виробів, підвищивши їхню привабливість та виділивши їх серед інших. Крім того, ця передова технологія значно зменшила відходи матеріалу, що робить її екологічно чистим вибором. Шкіряна промисловість отримала величезні переваги та скористалася трансформаційною силою технології лазерного перфорування, що сприяло її майбутньому інновацій та успіху.
Чому варто обрати лазерне різання шкіри?
✔ Автоматичне запаювання країв матеріалів за допомогою термічної обробки
✔ Значно мінімізувати витрати матеріалу
✔ Відсутність точки контакту = відсутність зносу інструменту = постійно висока якість різання
✔ Довільний та гнучкий дизайн для будь-якої форми, візерунка та розміру
✔ Тонкий лазерний промінь означає складні та ледь помітні деталі
✔ Точно виріжте верхній шар багатошарової шкіри, щоб досягти подібного ефекту гравіювання
Традиційні методи різання шкіри
Традиційні методи різання шкіри включають використання штампувального преса та ножиць. Виготовлення деталей відповідно до різних специфікацій потребує виготовлення та використання штампів різних форм.
1. Виробництво прес-форм
Виробництво прес-форм є високим, і на виготовлення кожної окремої вирізальної штампи знадобиться багато часу, що важко зберігати. Кожна окрема штамп може обробляти лише один вид дизайну, що призводить до певної гнучкості у виробництві.
2. Фрезерний верстат з ЧПК
Водночас, якщо ви використовуєте фрезерний верстат з ЧПК для різання шкіряного шматка ножем, вам потрібно залишати певний простір між двома різаними шматками, що є великою втратою шкіряного матеріалу порівняно з обробкою шкіри. Край шкіри, вирізаної ножем з ЧПК, часто має задирки.
Лазерний різак та гравер для шкіри
• Робоча зона: 1600 мм * 1000 мм
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1800 мм * 1000 мм
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
Відеоілюстрація - Як різати шкіряне взуття лазером
що ви можете дізнатися з цього відео:
Використання гальвано-лазерного граверу для лазерного вирізання отворів у шкірі – це справді продуктивний метод. Лазерне вирізання отворів та лазерне маркування шкіряного взуття можна безперервно обробляти на одному робочому столі. Після вирізання шкіряних листів потрібно лише помістити їх у паперовий шаблон, після чого автоматично буде виконано наступну лазерну перфорацію та лазерне гравірування шкіряного верху. Високошвидкісна перфорація зі швидкістю 150 отворів на хвилину значно підвищує ефективність виробництва, а рухома плоска гальвано-головка дозволяє здійснювати індивідуальне та масове виробництво шкіри за коротший час.
Відео дисплей - Лазерне гравірування шкіри Cratft
Покращте свою майстерність зі шкіряного взуття з точністю за допомогою гравірувального верстата на CO2-лазері! Цей спрощений процес забезпечує детальне та витончене гравіювання на шкіряних поверхнях, що дозволяє створювати персоналізовані дизайни, логотипи чи візерунки. Почніть з вибору відповідного типу шкіри та встановлення оптимальних параметрів для гравіювального верстата на CO2-лазері, щоб досягти високоякісних результатів.
Незалежно від того, чи додаєте ви елементи брендування на верх взуття, чи створюєте складні візерунки на шкіряних аксесуарах, гравірувальний верстат CO2-лазер забезпечує універсальність та ефективність у шкіряній справі.
Як лазерно вирізати шкіряні візерунки
Крок 1. Нарізати на шматочки
Технологія лазерного перфорування стала революційним рішенням для виробників шкіри, революціонізуючи їхні виробничі процеси та піднімаючи ефективність на нові висоти. Минули часи повільної швидкості, низької продуктивності та трудомісткого процесу набору, пов'язаного з традиційними ручними та електричними ножицями.
Крок 2. Розробіть викрійку
Самостійно знайдіть або створіть шаблони за допомогою програмного забезпечення CAD, такого як CorelDraw, та завантажте їх у програмне забезпечення для лазерного гравірування MimoWork. Якщо глибина шаблону не змінюється, ми можемо встановити рівномірну потужність та швидкість лазерного гравірування за параметрами. Якщо ми хочемо зробити шаблон більш читабельним або багатошаровим, ми можемо розробити різну потужність або час гравіювання в програмному забезпеченні для лазера.
Крок 3. Розмістіть матеріал
Технологія лазерного перфорування стала революційним рішенням для виробників шкіри, революціонізуючи їхні виробничі процеси та піднімаючи ефективність на нові висоти. Минули часи повільної швидкості, низької ефективності та трудомісткого процесу набору тексту, пов'язаного з традиційними ручними та електричними ножицями. Завдяки лазерному перфоруванню виробники шкіри тепер мають спрощений процес набору тексту, який не лише економить час, але й відкриває безмежні можливості дизайну.
Крок 4. Налаштуйте інтенсивність лазера
Залежно від різної товщини шкіри, різних візерунків та різних вимог клієнтів, інтенсивність гравіювання регулюється відповідно до відповідних даних, і лазерному гравірувальному верстату надається інструкція гравірувати візерунок безпосередньо на шкірі. Чим вища потужність, тим глибша глибина різьблення. Занадто висока потужність лазера призведе до перепалення поверхні шкіри та появи помітних слідів обвуглювання; занадто низька потужність лазера забезпечить лише невелику глибину різьблення, яка не відображає ефекту дизайну.
Інформація про матеріал лазерного різання шкіри
Шкіра — це денатурована та непсувна шкіра тварин, отримана за допомогою фізичних та хімічних процесів, таких як видалення волосся та дублення. Вона охоплює сумки, взуття, одяг та інші основні галузі промисловості.