Výhody CO2 laserového stroje |

Když už mluvíme o CO2 laserovém řezacím stroji, rozhodně nám není neznámý, ale když už mluvíme o výhodách CO2 laserového řezacího stroje, můžeme jich říct kolik? Dnes vám představím hlavní výhody řezání CO2 laserem.

Co je řezání CO2 laserem

Technologie laserového řezání se v posledních letech rychle rozvíjela díky vysoké přesnosti řezných rozměrů, řezu bez otřepů, řeznému švu bez deformací, vysoké řezné rychlosti a absenci omezení tvaru řezu. Laserové řezací stroje se stále více používají v oblasti mechanického obrábění.

Řezací stroj CO2 laserem používá zaostřovací čočku k zaostření paprsku CO2 laseru na povrch materiálu, aby se materiál roztavil, a zároveň používá stlačený plyn koaxiální s laserovým paprskem k odfouknutí roztaveného materiálu, čímž se laserový paprsek a materiál pohybují vůči sobě po určité trajektorii, čímž vytvářejí určitý tvar štěrbiny.

Jaké jsou výhody řezání CO2 laserem?

✦ Vysoká přesnost

Přesnost polohování 0,05 mm, přesnost opakování polohování 0,02 mm

✦ Vysoká rychlost

Řezná rychlost až 10 m/min, maximální rychlost polohování až 70 m/min

✦ Úspora materiálu

Díky softwaru pro vnořování lze různé tvary produktů spojit do jednoho návrhu, čímž se maximalizuje využití materiálů.

✦ Hladký řezný povrch

Žádné otřepy na řezné ploše, drsnost řezné plochy je obecně kontrolována v rozmezí Ra12.5

✦ Žádné poškození obrobku

Laserová řezací hlava se nedotýká povrchu materiálu, aby se zajistilo, že obrobek nebude poškrábán.

✦ Flexibilní tvarové řezání

Flexibilita laserového zpracování je dobrá, lze zpracovávat libovolnou grafiku, řezat trubky a další profily

✦ Dobrá kvalita řezu

Žádný kontaktní řez, břit je málo ovlivněn teplem, v podstatě nedochází k tepelné deformaci obrobku, zcela se zabraňuje zhroucení materiálu při děrování a smyku, štěrbina obecně nevyžaduje dvojí zpracování.

✦ Jakákoli tvrdost materiálu

Laserem lze řezat akryl, dřevo, laminované sklolaminát a další pevné materiály, všechny tyto nekovové materiály lze řezat bez deformace.

✦ Není potřeba plíseň

Laserové zpracování nevyžaduje formu, nepotřebuje formu, není nutné formu opravovat a šetří čas potřebný k výměně formy, čímž se šetří náklady na zpracování, snižují se výrobní náklady a je vhodné zejména pro zpracování velkých výrobků.

✦ Úzká řezná štěrbina

Laserový paprsek se zaostřuje na velmi malý světelný bod, takže ohnisko dosáhne velmi vysoké hustoty výkonu. Materiál se rychle zahřeje na stupeň zplyňování a odpařováním se vytvoří otvory. Protože se paprsek pohybuje relativně lineárně s materiálem, otvory plynule tvoří velmi úzkou štěrbinu. Šířka řezu je obvykle 0,10 ~ 0,20 mm.